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UV油墨在印刷的過程中容易出現的問題及解決辦法如下： 問題一：光澤不好，亮度不夠。 主要原因 ：UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太??； 乙醇、甲苯等非反應溶劑稀釋過度；光固樹脂自身的光澤度不夠 ；紙張吸收性太強；網紋輥太細導致傳送光油量太少； 解決方法：對要進行上光的印刷品采取必要的清潔措施；適當調節光油粘度；調配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑； 可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面。 問題二：印刷品表面無法進行印刷。 主要原因： UV光油粘度小，涂層太薄；印刷品表面有油污；油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當；油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多；涂布網紋輥太細; 解決方法：對要進行上光的印刷品采取必要的清潔措施；適當調節光油粘度；調配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑；可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面。 問題三：印刷品上光后表面發粘、干燥不好 主要原因：紫外光功率不夠；紫外燈管老化，強度減弱；UV光油引發劑選擇不當；乙醇、甲苯等溶劑加入量過大； 機器走紙速度過快；UV光油自身光固性能欠佳 。 解決方法：及時檢修設備和更換燈管；加入一定量的光引發劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度；調整印刷工藝 。 問題四：表面涂布不勻，有條紋及桔皮現象 主要原因：UV光油粘度過高；壓力大小不均勻；涂布量過大； UV光油的流平性差；紙張不平整，吸收性太強；UV光油表面和平性差 。 解決方法：降低UV光油粘度；減少涂布量，呀暗暗里調整均勻；可加入少量流平劑； 對印刷品表面進行電暈處理，以增加UV光油對表面的親和力。
問題五：UV涂層有針孔現象 主要原因： 涂層太??；網紋輥太細；乙醇、甲苯非反應型稀釋劑加入量過大；印刷品表面有粉塵 解決方法：加強作業環境的清潔；可加入少量的流平主機助劑、潤濕助劑 ；選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容 ；印刷時設法增加涂層厚度。 問題六：印刷品表面有火山口、魚眼現象 主要原因：印刷品表面不潔凈，有可能有油污 ；UV光油的流平性差；光油的消泡劑選擇不當，消泡性能過于強烈。 解決方法：清潔印刷品表面；合理選用消泡、流平助劑。
問題七：UV光油附著力不好 主要原因：印刷品油墨表面"晶化"與光油無法親和、潤濕； 印刷品油墨中的輔料選擇不合適 ；UV光油自身的附著力不夠； 光固化條件未合理掌握，固化 時間過短或者過長；對于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油 解決方法：印刷油墨應選擇含蠟較低的型號；選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體 ； 掌握合理的固化時間，固化時間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導致附著力降低；固化時間太長，UV光油過度接收紫外線照射會引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導致附著力不佳。