最佳回答：

玻璃制造工藝
以酸性、堿金屬、堿土金屬氧化物為主要原料制成玻璃和玻璃制品。不同玻璃制品的制造方法各有其特點，但主要工藝是相似的（圖1）。
簡史 公元前2600年，巴比倫已有綠色玻璃棒。公元前2500年，美索不達米亞地區和埃及已能制造玻璃珠。最早的玻璃器物由玻璃塊鑿制而成。以后埃及人用粘土和砂做成一定形狀的砂芯,在砂芯上逐層蘸集玻璃液,經過拍打塑形和用顏色玻璃條圍繞裝飾，固化后再將砂芯除去,制得玻璃器物。公元前1200年,埃及人采用開口模型將玻璃壓成碗、盤、杯等制品。中國古代玻璃制造技藝萌芽于西周。戰國時期出現含鉛和鋇硅酸鹽玻璃。漢代已有模壓、鑄壓的玻璃壁、珠等。公元前200年,巴比倫人首先使用吹玻璃的中空鐵管。用吹管吹制玻璃制品是玻璃制造中的一個突躍性進展。公元1世紀,羅馬人把各種顏色玻璃拉成棒，排列成捆燒熔，再切出具有一定圖案截面的玻璃薄片,在模具上將這些薄片加熱熔接,制出千花玻璃器。他們已掌握在玻璃表面刻磨、用顏色釉彩繪和在玻璃中夾金等技藝，并會在暗色玻璃上鑲套一層乳白玻璃，再磨去乳白玻璃，制出具有圖案的套料刻花、雕花玻璃瓶。7世紀，敘利亞人把玻璃吹成球,再用鐵頂桿蘸少量玻璃液粘住球底部，然后切斷吹管處玻璃，用頂桿將開口球在爐中加熱軟化，借快速旋轉的離心力將玻璃球展平成平片玻璃，稱冠冕法。11～16世紀，威尼斯成為玻璃制造中心。當時用軟錳礦使玻璃顏色得到中和脫色制得無色透明的玻璃，并恢復了羅馬人的顏色釉彩繪、玻璃夾金、玻璃磨刻等裝飾方法。
1615年，英國用煤取代木柴作熔制玻璃的燃料，使熔化溫度有所提高。1635年又用燧石作原料并引入氧化鉛，制成折射率高、色散大、易于刻磨的鉛晶質玻璃。1688年，法國用澆注法制出平板玻璃，經研磨拋光后用以制造鏡子。17世紀末,北歐用吹筒法代替吹圓球法,將圓筒沿長度剖開重新加熱，以自身重量在鐵臺上展平成片,其平整度大為改善，產量增大。1790年,瑞士人P.L.吉南發明用攪拌玻璃液的辦法制出高均勻度的光學玻璃。1821年，玻璃成型開始采用對開模具。1867年，德國人西門子兄弟建立燃煤蓄熱室連續式池窯，用于熔制玻璃，燃料消耗降低，玻璃生產量劇增。1880年，德國人O.肖特和E.阿貝研究玻璃組成與性質關系，擴大了玻璃成分的范圍。1882年，阿博加斯特發明玻璃空心制品成型的壓－吹法。1885年，阿什利制成半自動制瓶機，并建立制瓶成型的吹－吹法。1904～1905年，美國人M.J.歐文斯成功地制造了全自動制瓶機，采取吸料成型。1910年起開始發展滴料供料機。此后，采用供料機供料的各種自動成型機相繼出現并不斷發展，玻璃瓶罐開始大批量高速度連續生產。1912年，比利時人E.富爾科提出玻璃液通過槽子磚經引上機拉制成平板玻璃工藝，1913年用于工業生產，開始大批量連續生產平板玻璃和窗片玻璃。1910年，美國人I.W.科爾伯恩研究平板玻璃的水平拉引法問世，1916年由利比－歐文斯(Libbey Owens)公司成功地投產。1930年,美國匹茲堡玻璃公司(PPG)采用無槽引上法生產平板玻璃。1931年，生產連續玻璃纖維法問世。1959年，英國皮爾金頓(Pilkington)公司發明的平板玻璃浮法成型投入生產，玻璃液漂浮在熔融金屬(錫)表面，使成型質量大為提高。

原料 包括主要原料和輔助原料。前者指引入玻璃的形成網絡結構的氧化物、中間體氧化物和網絡外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其獲得某種必要的性質。

主要原料 根據引入氧化物的性質，分為酸性氧化物原料、堿金屬氧化物原料和堿土金屬氧化物原料。

①酸性氧化物原料:有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。SiO2是硅酸鹽玻璃中玻璃結構的骨架。它賦予玻璃高強度、良好的化學穩定性、耐熱性和低膨脹性，但會使玻璃的熔融溫度增高，粘度增大。SiO2的引用原料是硅砂或砂巖、石英巖。玻璃中加B2O3，可降低玻璃的熱膨脹性,提高折射率、耐熱急變性和耐化學侵蝕性,在溫度較高時能降低玻璃粘度，溫度較低時提高玻璃粘度。B2O3的引用原料是硼砂或硼酸。玻璃中加 Al2O3能減小玻璃析晶傾向和增強化學穩定性，提高強度，增大玻璃粘度。其引用原料通常是伴含K2O或Na2O和SiO2的長石,也可以用工業氧化鋁等。

②堿金屬氧化物原料:有Na2O、K2O的原料。玻璃中加Na2O和K2O成分可降低熔融溫度，減小粘度,但會使玻璃的化學穩定性變差。其引用原料是純堿(Na2CO3)和鉀堿(K2CO3)。

③堿土金屬氧化物原料：有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。玻璃中加 CaO和MgO能減弱鈉硅玻璃析晶傾向，增強化學穩定性，高溫時能降低玻璃粘度，促進玻璃熔化和澄清,但溫度降低時粘度增加很快,成型操作困難。其引用原料是石灰石(CaCO3)和菱苦土(MgCO3)，或用同時含CaO和MgO的白云石。玻璃中常加BaO和ZnO以調節玻璃的化學穩定性和折射率等性質，其引用原料常為工業ZnO和BaCO3、BaSO4或 Ba(NO3)2。玻璃中加PbO可顯著提高折射率和色散，使玻璃吸收短波長射線，同時，比重增大，熔融溫度降低,與金屬浸潤性好。PbO的引用原料是紅丹和黃丹或工業硝酸鉛。

此外，碎玻璃也是一種主要原料，常稱為熟料，能夠在較低的溫度下熔融，有助于玻璃配合料的溶化。

輔助原料 一般包括澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑、助熔劑等。

①澄清劑：在玻璃熔制時分解排放氣體，加速玻璃熔體排出氣泡。有白砒、氧化銻、硝酸鹽、銻酸鈉、芒硝等。

②著色劑：使玻璃具有各種不同顏色，通常是過渡金屬Co、Ni、Mn、Cr、Cu、Fe的化合物,CdS、CdSe及Se、Au、Ag的化合物等。

③脫色劑：脫色分化學脫色和物理脫色。化學脫色是加入氧化劑，將帶色化合物氧化成無色或淺色。物理脫色是根據互補色原理，加入著色劑以抵消FeO、Fe2O3、Cr2O3、TiO2等雜質呈現的顏色。如氧化鐵使玻璃呈青綠色，通常加入硝酸鹽、氧化鈰將鐵氧化成高價后，著色力減弱。還可加入Se、Co、Ni、Mn的化合物產生紅紫色，與Fe化合物的青綠色互補成無色，但降低了光透過率。

④乳濁劑：使玻璃冷卻時析出密布晶體，對光線產生散射而不透明。常用水晶石、氟硅酸鈉等氟化物和磷酸鈣等磷酸鹽。

生產過程 主要包括配合料制備、熔制、成型、退火和后加工等步驟。

配合料制備 首先對原料進行預加工，包括對塊狀原料的粉碎、潮濕原料的預干燥和含鐵原料的除鐵處理等。粉碎的顆粒度以0.25～0.5mm為宜,過粗的顆粒不易充分熔化,在玻璃中會形成殘留料粉結石或富硅節瘤;過細的顆粒容易飛揚或集聚成團。將具有一定顆粒度的原料按配方精確稱量，再用轉鼓式、槳葉式或盤式混合機進行混合。

熔制 將玻璃配合料進行高溫熔化、澄清，形成均勻的無氣泡、無結石的玻璃液。玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異，通常為1300～1600℃。配合料在高溫下發生一系列物理化學反應，逐步熔融完全。隨溫度的升高,粘度顯著減小,其中夾雜的大量空氣和原料分解產生的氣體從熔融液中上升并逸出，使熔體變得清澄。在高溫排除氣泡的同時,玻璃液的化學組成也趨向均勻,必要時，加機械外力攪動。澄清和均化完成后，降溫使玻璃液均勻一致地達到適合成型要求的粘度。

熔制在玻璃熔窯中進行。大批量生產時在池窯中連續熔制。配合料在窯的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。小量生產時在坩堝窯中間歇熔制。

成型 將玻璃液加工成固定幾何形狀的制品。玻璃降溫時由液態、可塑態至固態，將玻璃的供取料、賦形和定型的制作階段連接起來。人工挑料時，玻璃液粘度通常為102.2Pa·s；機械自動供料時為102～103Pa·s,相當于玻璃液澄清時粘度的10～100倍。玻璃液滴入模的適宜粘度通常為103.5Pa·s,脫模時粘度應為106Pa·s, 在這個可塑范圍內對玻璃料進行剪切、粘結、吹擴、壓延等成型操作。若制作時間較長，須調節玻璃成分使粘度轉變趨緩和析晶傾向小，以免在成型過程硬化太快和發生析晶。常用的玻璃成型方法有吹制法、壓制法、拉引法、澆注法、壓延法等。

①吹制法：用以制造空心玻璃制品，如水杯、器皿、瓶、罐、燈泡等。人工吹制時使用長約1.5m中空鐵吹管，一端蘸取玻璃液（挑料），一端為吹嘴。挑料后在滾料板（碗）上滾勻、吹氣，形成玻璃料泡，在模中吹成制品；也可無模自由吹制，最后從吹管上敲落。大型制品成型時，需反復挑料滾勻，以集取足夠料量。機械吹制時，玻璃液由玻璃熔窯出口流出，經供料機形成設定重量和形狀的料滴，剪入初型模中吹成或壓成初型，再轉入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的稱吹－吹法，適宜制成小口器皿和瓶罐。壓成初型再吹成制品的稱壓－吹法，適宜制成大口器皿和薄壁瓶罐。
康寧帶式吹泡機是機械吹制中較為特殊的一類。它先將玻璃液經轉輥壓成有間隔塊體的帶狀，吹泡機的多個吹氣頭在玻璃料帶上同步運行并吹成初型，再合上成型模吹成制品。適宜制造燈泡殼、電子管殼、水杯等。

②壓制法:用以制造敞口和實心制品,如碗、盤、缸、鏡片、顯像屏和錐、磚等。人工壓制以鐵桿取料，按設定量剪落入模，模芯（沖頭）壓下將玻璃液擠滿模腔壓成制品。機械壓制采用和吹制法相同的供料方法將玻璃液剪入多模壓制機的模中,自動落下模芯成型。壓制法成型的玻璃液表層因接觸模和模芯，降溫很快，適于制造較厚和較淺的制品。

③拉引法：用以制造玻璃管、棒、纖維以及窗片與平板等。人工拉管時用鐵管反復挑料，集起大量玻璃液滾勻后形成料泡，料泡頂端用另一鐵桿取料粘住、吹氣，以一定速度慢慢拉開。機械拉引分上引、下引和水平拉引。機械拉制玻璃管時，首先，玻璃液流入拉管池，依靠耐熱合金或耐火材料的芯軸和軸中心通入的空氣形成管根,由牽引輥連續拉成管。連續纖維的拉引方法是在拉絲坩堝中控制玻璃液溫度，坩堝底部有100多個漏嘴,高速旋轉的拉絲機構拉出連續不斷的纖維，繞在筒上。機械引板的方法是在通道成型室以玻璃液面拉引起玻璃板。玻璃液面設槽子磚的稱有槽引上法，玻璃液從磚槽中涌出；自由液面向上拉引和經轉向輥成為水平拉引出分別稱無槽引上法和水平拉引法。浮法拉引則是玻璃液通過溢流口經流槽流到高溫錫液表面展開成玻璃板，同時向槽尾部拉引，在錫液面上玻璃板藉高溫表面張力自身平整光潔。

④澆注法：用以生產光學玻璃、建筑裝飾制品等。其中離心澆注法用以生產大直徑玻璃管、器皿、大容量反應鍋和玻璃錐等。用于澆注的玻璃液粘度要小，在模子中凝固成型。離心澆注時，玻璃液注入模中，然后高速旋轉，玻璃液受離心力作用緊貼到模子壁上，直到固化。

⑤壓延法：用以制造厚玻璃板、壓花平板玻璃、夾絲平板玻璃。可將玻璃液傾倒在金屬平臺上，用壓輥延展成板，也可將玻璃液連續流入兩個滾筒間隙中滾壓成平板。滾筒上刻有花紋即成壓花平板。滾筒間夾入金屬絲便成夾絲玻璃。

退火 目的是消除玻璃制品中永久應力和結構不平衡性。玻璃是不良導熱體，制品成型后，表層與內層在降溫過程中產生溫差,當表層凝固狀、內層粘滯狀時,溫差存在而應力松弛不存在，這一溫差于表層冷卻至室溫時，內層繼續降溫收縮,受到表層阻礙產生張應力,同時使表層產生壓應力，永久存在。制品各部位由于熱過程引起的永久應力的大小和分布都不會均勻一致,因此,會影響玻璃制品強度，甚至會因應力集中而自行破裂。退火可消除玻璃內部的有害張力和防止新應力產生。退火時將玻璃制品加熱或在熱成型后保持到退火溫度，使原有應力得到松弛和消除，然后緩慢地冷卻到應變溫度以下，玻璃完全進入剛性體狀態以后，內外層溫度差只產生暫時應力。由于某些性能和功能的玻璃（如光學玻璃、溫度計玻璃）在轉變溫度范圍內，巨大粘滯性使結構質點移動緩慢，致使其性能來不及達到與溫度一致的平衡狀態，使用中會因緩慢平衡產生性能變動，因此，須在退火溫度保持足夠時間。

與退火消除永久熱應力相反，玻璃的淬火，是通過熱處理在玻璃表面造成壓應力以提高玻璃的強度。玻璃制品加熱到接近軟化溫度后立即用空氣或油等冷卻介質驟冷，可以有控制地使玻璃制品的表層產生具有均勻的永久壓應力，這一壓應力可以抵消外力作用于玻璃制品引起破壞的張應力，使制品強度提高4～5倍，成為鋼化玻璃制品。

其他答案1：

制造普通玻璃的原料是:純堿、石灰石和石英。
普通玻璃化學氧化物的組成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。
玻璃是我們每天都可以見到的一種硅酸鹽制品。
窗玻璃就是最常見的玻璃，這種玻璃被稱為普通玻璃。制造普通玻璃的原料是純堿、石灰石和石英。生產時，把原料粉碎，按適當的比率混合后，放入玻璃窯中加強熱。原料熔融后發生了較復雜的物理變化和化學變化，其中的主要反應是：

Na2CO3＋SiO2 Na2SiO3＋CO2↑

CaCO3＋SiO2 CaSiO3＋CO2↑

在制造玻璃的過程中，如果加入某些金屬氧化物，還可以制成有色玻璃。例如，加入Co2O3（氧化鈷）后的玻璃呈藍色，加入Cu2O后的玻璃呈紅色。我們看到的普通玻璃，一般都呈淡綠色，這是因為原料中混有二價鐵的緣故。
玻璃的種類很多，除上面所介紹的普通玻璃外，還有其他一些玻璃，如石英玻璃、光學玻璃，等等。

其他答案2：

在兩個地方你能找到玻璃的所有成分—海灘和洗衣房。我們可以直接將海灘上白色的純凈硅沙熔化制成玻璃，但是這需要1500 ～ 2000 攝氏度的高溫。但是在沙子里加入洗衣用的蘇打、石灰或硼砂（一種傳統的洗滌添加劑）后，硅的石英晶結構就能被破壞，熔化所需的溫度也降到了1100 攝氏度。