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所有物理鋼化爐的工作原理是一樣的，都是通過高溫急冷通過分子重組產生壓應力和張應力，從而提高玻璃的強度。國內技術和操控性好的品牌有北玻、索奧斯、蘭迪等。鋼化玻璃的質量能否符合標準，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。爐子廠家不同其工藝參數也是不同的，以下只能作為參考。參數設定也不是一成不變的，要根據實際情況作出調整。只有把它們的作用和相互之間的關系徹底了解，才能生產出優質的鋼化玻璃。
　　所有的參數都是圍繞著“均勻加熱、迅速冷卻”而設計的，但它們不是孤立的，是一個有機的整體，必須綜合考慮，才能得到一個完美的工藝。
　　為了使用戶能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數以及為了保證工藝的實現而必須達到的機械、電氣方面的設計，分為三個方面來敘述：
　　一、 加熱
　　加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置。
　　1、 上、下部溫度的設定
　　由于玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下: (表1)
　　厚度 上部溫度 下部溫度
　　3.2—4mm 720—730度 715—725度
　　5—-6mm 710—720度 705—715度
　　8—-10mm 705—710度 700—705度
　　12mm 690—695度 685—690度
　　15—19mm 660—665度 655—660度
　　加熱溫度確定后，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由于各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那么準確，需要各單位在實踐中總結，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經驗可以供參考：當玻璃出爐后，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠;如果玻璃表面出現波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據具體情況作出調整。
　　2、 加熱功率的運用
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由于上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐后的初始階段，玻璃的下表面由于先受熱而卷曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內，玻璃卷曲得太厲害的話，出爐后玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段卷曲得少一點。如果白霧消失后，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調整的運用
　　溫度調整的功能是北玻公司采用矩陣式加溫后設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由于5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話，就需要把中間的溫度適當地加高，如果前端出現炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時，可能會出現玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由于玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐后的玻璃中間部分可能會出現光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由于玻璃的長和寬的比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什么程度為好?連續生產時，玻璃表面既無光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調整功能的作用較多，關鍵在于如何運用。
　　4、 熱平衡裝置
　　它是一個利用壓縮空氣，在爐內形成對流的裝置，并可以根據需要手動調節壓力，起到加快輻射，均衡溫度的作用。
　　5、 強制對流(熱循環風)裝置
　　強制對流(熱循環風)深圳市帝龍科技有限公司最新推出的供用戶選配的裝置，它的作用是加強爐內的對流，縮短加熱時間，是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。
　　6、和溫度有關的玻璃缺陷及糾正的方法
　　(1)、波筋
　　如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由于玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化，出現這種缺陷的話只要把加熱時間縮短就能解決。
　　(2)、麻點
　　加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，(尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長，)可以根據情況作出調整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由于上片臺和陶瓷輥表面不干凈，或者是風柵輥道的玻璃碎沒有清理干凈造成的。
　　(3)、白霧
　　白霧就是在玻璃下表面的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。我們可以在初始生產時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續生產，不能讓爐子空運轉，如果暫時不生產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。
　　(4)、彎曲
　　我們在生產鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠調整風壓，或者調節吹風距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調節溫度來使玻璃平整的話，并非一兩爐就能解決，需要幾爐以后才行。
　　(5)、球面
　　這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現的，可以通過溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了，有時候需要調高30度左右。(由縱向兩邊第2排起向中間遞增)。
　　一個優秀的操作工應該明白，溫度和光學性能的關系是：溫度高加熱時間長，成品率會高，但光學性能會差;反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結，尋找最佳的效果。
　　溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關系;在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。
二、 冷卻
　　與冷卻相關的參數：急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間、滯后吹風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度以及其他與冷卻有關的機械方面的保證：上下風柵吹風距離、風管導流板的高低、進風口的流量調節螺栓。
　　1、 急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓，其原則是玻璃越薄風壓越大，玻璃越厚風壓越小。NORTH GLASS鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置，改變進風口的開啟度，其數值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到需要的風壓，其數值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如(表2單位：帕)
　　3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
　　16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200
　　由于各國和各地的海拔高度和空氣密度不同，環境溫度不同以及風路的走向不同，實際需要的風壓與表2上的數值有所不同，須作調整，以滿足顆粒度的要求。
　　2、 急冷時間是指玻璃鋼化時所需要的時間(表3單位：秒)
　　3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
　　3–8 10–30 40-50 50–60 80–100 100-120 150–180 250-300 300-350
　　3、 冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷后，冷卻時需要的風壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小于急冷風壓，厚玻璃冷卻風壓要大于急冷風壓。
　　(表4 單位：帕)
　　3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
　　1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000
　　(表5 單位：秒)
　　3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
　　20 30 50 60 80 120 180 250 300
　　由于只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風壓和冷卻時間的設置，要求并不嚴格，但要注意如果玻璃的自爆比較多的話，就應該把急冷風壓降低。如果風壓已經較低但自爆還是比較多，除了原料的中硫化鎳含量過高外，那就要檢查急冷時間是否太短了，如果有多工位的話，一般都有專門的冷卻段，冷卻時間和冷卻風壓可以不用設定。
　　4、 滯后吹風時間是為了做彎玻璃而單獨設定的一個參數，玻璃出爐后不能馬上吹風，必須等到玻璃成型后才能吹風，它與玻璃的形狀和顆粒有很大的關系，滯后時間長，玻璃軟態時在風柵里的往復時間長，弧度會好，但玻璃的破損會多，顆粒會差，這就需要將這兩個參數有機地結合，找到最佳點。
　　5、 風機等待頻率和風機提前時間這兩個參數是為有風機變頻器
　　的單位單獨設置的，玻璃在爐內加熱的時候并不需要風機作高速運轉，可以將頻率設低，等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度，其設置的原則是：玻璃薄等待頻率要高一些，玻璃厚等待頻率應該低一些，一般等待頻率比工作頻率低10—15赫茲較好。風機提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間，10赫茲約15—20 秒。如果等待頻率設定得低那么風機提前時間就要長一些，如果等待頻率設得高，風機提前時間可以短一些，設置得當可以節約電耗。
6、 出爐速度也是一個與冷卻密切相關的一個參數。它的作用不容忽視，尤其是5型的設備為了減少炸口，一般出爐速度都調到600。
　　7、 上下風柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大的關系，在風壓不變的情況下，風柵距離越近，顆粒越好，一般平玻璃有彎曲的情況基本上是靠調節上風柵的距離來解決的。(表6 單位：毫米)
　　3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
　　12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm
　　小彎鋼化的風柵由于調節距離比較麻煩，可以將其歸結為(表7單位：毫米)
　　3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm
　　15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm
　　由于半徑不同可能如果距離太近，玻璃上表面會有風柵的擦傷，只需要把上風柵的距離調大就可以了。
　　8、 風管導流板是在上下風路的中心設置的一個機構，用于調節風壓的大小。向下調是上面風大，向上調是下面的風大。
　　9、 進風口流量調節螺栓(它安裝在進風蝶閥的汽缸桿上)是用來調節進風流量的，兩臺風機的工作應該是均等的，如果兩臺有差異，可以靠它來調一致。如果其中一臺風壓高電流大，就把這一臺的調節螺栓向下調，直到兩臺一致即可。
　　10、 和冷卻有關的玻璃缺陷與糾正方法
　　(1)、彎曲
　　這是做平玻璃常見的缺陷，前面已經講到溫度也會造成彎曲，那么假設溫度是平衡的話，如果玻璃向下彎，說明在冷卻時，上部的冷卻速度快于下部，如果玻璃向上彎，說明下部的冷卻速度快于上部。一般玻璃向下彎上風柵高度往上調，向上彎向下調。
　　(2)、炸口
　　在做平鋼化大版面厚玻璃的時候，玻璃加熱時間已經足夠長了，但在吹風時玻璃的前端先開始出現裂紋，然后就破碎或一分為二。這是由于版面大，出爐速度慢，導致玻璃前后冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決。
　　(3)、自爆
　　一般的自爆是指玻璃鋼化以后，在相當長的一段時間后發生自己爆裂，這是鋼化玻璃的一個特性，但這里所說的是在吹風快結束的時候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷風壓過大，或急冷時間太短加上冷卻風壓高也是一個因素，可根據具體情況加以解決，但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。
以上這些就是鋼化爐大概的操作技巧，希望對你有所幫助，以上僅供參考！