最佳回答：

最好先曬曬，然后在用烘干機烘干下。這樣效果最好，最省時間。

其他答案1：

干得快枸杞烘干設備為您服務：

成熟的枸杞表

皮具有一層光滑蠟質層，如果不進行處理來破壞蠟質層，果實難以制干。生產上常常使用配制的冷浸液進行處理，可破壞枸杞果實表面的蠟質層，加快果實內部水分

的散失，縮短制干時間，有利于果實制干。有機枸杞制干用的冷浸液原料都要符合有機食品加工物質的要求。氫氧化鈉配成的液體對有機構杞鮮果處理后，并不改變
有機枸杞鮮果的pH值，使用后的液體可及時進行回收處理，對環境不造成污染，因此可作為冷浸液配制物質使用。冷浸液使用的物質及原料為：95%酒精、氫氧化鈉、植物油、碳酸鈉、水溶劑。冷浸液配置：先將30克氫氧化鈉加入到300毫升95%酒精中溶解，再加入185毫升植物油，邊加入邊攪拌，配成澄清的皂化液；另取自來水50升，加入碳酸鈉1.25公斤，攪拌完全溶解后待用；將配好的皂化液加入待用的溶液中攪拌均勻，制成乳白色的溶液即為冷浸液。

浸漬時間：將采摘的鮮果浸漬在冷浸液中1分鐘后撈出，鋪在果棧上準備制干。

2．果實制干的方法

將采摘下來的鮮果平鋪在果棧上，依靠一定的制千方法和技術實現鮮果脫水（制干后果實含水量要求保持≤I 30-/0）

的過程。所有能夠使枸杞鮮果脫水的措施及有關技術均可用于有機枸杞的果實制干，但必須符合有機標準規定。并且保證在制干過程中，果實不存在污染，如果存在
污染可能，可以采取防止污染的措施或技術來制止。制干用的果棧一般具有一定的規格和大小，制作材料主要是結實的木條和竹席。先用木條制成長1.8米，寬0.9米的木框，將竹席固定在木框中間，竹席下面加固幾根木條，起到支撐竹席及果實重量的作用，木框邊緣木條要高出竹席面5厘米左右，使鋪在果棧上的枸杞不向外滑落。在果棧下面四個角落部位，加釘四個高約5厘米的支角，利于果實通風。

(1)自
然晾曬就是充分利用太陽照射散發的熱能，在露天條件下，鮮果通過吸收太陽熱能，使得鮮果局部溫度升高，水分蒸發，進行鮮果制干的方法。有機枸杞如果采用自

然晾曬制干，還要考慮到果實暴露在空氣中，雉免會受到蒼蠅、昆蟲等的附著污染。因此，為了加強自然晾曬的衛生，保證果實不受污染，在選擇清朗天氣晾曬的同
時，不僅選擇空曠的平坦的晾曬場地，還要在果棧的外圍上部搭建用于防止昆蟲污染的防蟲網。經過4-5天太陽照射，就可晾曬制干一批枸杞。自然晾曬制干時間的長短與氣溫和太陽光照射的時間長短關系密切。氣溫高，太陽照射時間長，自然晾曬需要的時間較短，一般需要3～5天。氣溫低，太陽照射時間短，制干需要時間較長，一般為7-10天左右。另外自然晾曬過程中，如果遇到天氣降水，還要及時在果棧的外面遮蓋防雨設備，比如聚乙烯薄膜等，防止雨水淋濕枸杞。雨水一般呈酸性，雨水淋到枸杞后，不僅不利于枸杞制干，而且會影響構杞質量。同時利用磚塊等物墊高果棧，也可防止雨水及地面蟲子等對

枸杞的侵染。

(2)熱風烘干熱風烘干要求具有良好的加熱裝置及熱風循環設備，以保證制干時溫度均衡。良好的熱風循環保證烘道內溫度和氣流的均勻，及時均衡排去鮮果水分。良好的衛生條件可避免有機枸杞干果的制干過程二次污染。

熱風烘干和自然晾曬兩種制千方法相比較，自然晾曬成本低，但容易受到環境因素的制約和干擾，尤其是天氣狀況對自然晾曬的效果影響比較大。熱風烘干縣有制干

速度快，污染風險小等諸多優點，但成本較高。生產中可根據天氣及氣溫狀況，選擇適合的制干方法。晴熱天氣宜采用經濟實用的自然晾曬方法，陰雨天氣宜采用熱
風烘干方法進行。在寧夏一般7月10日前，天氣多以晴熱為主，宜采用自然晾曬，可以節約能源，降低制干成本。7月中旬以后，天氣多變，多陰雨，為保證制干質量，宜采用熱風烘干。

①裝置設備寧夏農科院枸杞研究所是最早研發并使用熱風爐烘干技術設備的單位，現有熱風烘干道26組共計48道。該熱風烘干道操作管理方便，熱能利用率高，日吞吐量大。平均每座長24米，每日吞吐枸杞鮮果1000-1200公斤，烘干果實質量好。熱風烘干的工作原理是利用爐火直接加熱熱風爐內熱風管，開動風機后將加熱的空氣通過熱風輸送管道送入烘干道，依靠熱風循環對枸杞鮮果制干。

熱風道烘干設備主要由熱風爐、鼓風機、熱風輸送管道和烘干道構成。

熱風爐：長3.7米，高1.6米，寬1.2米。爐內分5層安裝38根口徑7厘米、長2.7厘米的鐵管，爐正面設2個口徑25厘米×35厘米的小爐門，用于添煤。熱風爐于風機之間開設1個口徑20厘米×25厘米的活動調風口，可以調節送人烘道熱風的溫度。

鼓風裝置：它由】臺13千瓦的電動機和1臺軸功率15千瓦、風壓2.69千帕／米、風量10600米3／／J、時的離心風機組成。風機一邊連著熱風爐出來的熱風，另一邊連接熱風輸送管道。

熱風輸送管道：是一條地下熱風道，一端連接風機，另一端穿過地下，從離烘道口1.5米遠的烘道底部出口，口徑長0.6米、寬0.3米。風口朝向烘道進口方向。

烘道：長24米，高2.0米，寬2.0米，用磚塊砌成。烘道底部鋪設兩根由5厘米寬的角鋼砌成的鐵軌，可供疊放果棧的平板車運行。兩根鐵軌之間距離為1米，為了便于平板車向前推進，烘道進口地面應稍高于出口地面。

平板車是用角鋼制成的，在長1.8米，寬0.9米的鐵框長邊中部，間距1米安裝兩根5厘米寬的橫向角鋼，角鋼兩端側面由滑輪鐵輪將平板車置于鐵軌上，即可前后自由滑動。

②鮮果烘干根據有杌枸杞基地面積及產量，對烘道進行劃分、確定專門用于有機枸杞制干的烘道。有機枸杞制干過程需要配備專門的技術工人進行操作管理，有機枸
杞生產管理技術人員現場進行監督、檢查，指導各操作規程嚴格按照有機農業標準進行。將采回的每批次鮮果經油脂冷浸處理后均勻地輕輕攤放在果棧上，厚度2—3厘米，果棧再疊放在平板車上（每車可疊放15個果棧）。把平板車和果棧推至烘道進口里，開動風機，把熱風送人烘道進行烘干。

整個烘干溫度分為三個階段：第一階段溫度控制在40C一50C持續時間24-36小時；第二階段溫度控制在50C-55C，持續時間36-48小時；第三階段溫度控制在55C-65C，持續時間24小時。

烘干操作完畢，倉庫管理人員及時對產品各批次從鮮果到制干以及原料產品倉儲等過程，準確記錄每個批次的數量、倉儲地點、碼放方式等，建立完善的有機枸杞原料生產記錄。

有機枸杞清洗制干過程中，盡可能使用專用工器具，并保持烘道清潔。

其他答案2：

用烘干房，二十四小時差不多就好了

其他答案3：

風干最好的，可以放在通風處，不要暴曬就行