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烘道種類：
流水線烘道,高溫烘道,軟管定型烘道,遠紅外烘道,懸掛式烘道。不同烘道有不同的工藝，實現不同的適用范圍和作用。 例如紅外線烘道廣泛應用于絲網印刷、噴染、電鍍以及印刷電路等行業的烘干、除濕等工藝，還可用于食品、紡織品、壓鑄小件等工業的干燥、烘烤等。
電加熱烘道工作原理:
電加熱平板線電加熱烘道采用加熱管外置式加熱，將電能轉化為熱能，熱量經低噪音高壓風機吹入進風道，傳入箱內，形成熱風循環， 箱體設有對流攪拌技術，溫度非常均勻，具有自動控溫，調速，故障報警等特點，使用安全，方便，環保，節能等優點
電加熱烘道烘道技術要求：
電加熱烘道內采用優質鍍鋅板（不銹鋼板），外壁采用優質不銹鋼板或者冷板制作，大梁用后成型鋼板制作，保溫層采用纖維石棉保溫，電加熱管為耐高溫不銹鋼無縫 鋼管，結晶氧化鎂粉做絕緣，風機采用低噪聲高壓離心風機，保溫采用硅酸鋁纖維棉，網帶為優質鐵氟龍耐高溫網帶，不銹鋼網帶等，另有控制器，調速器，低壓電 器控制系統等控制系統部分。
（烘道品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
深圳市帝龍科技有限公司是電加熱器、電熱管、電加熱系列、熱電偶、加熱帶、其它電熱設備等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。深圳市帝龍科技有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
最佳回答：
烘道：采用石英管輻射加熱，或者根據用戶需要，采取煤氣加熱，對西淋瓶、安瓿瓶、化妝品用瓶、制藥玻璃制品瓶和中藥及其他物料連續烘干滅菌。工作場所整潔，生產效率高，是目前我國制藥廠、中藥廠、飲料廠、日用化工廠必不可少的設備之一。 烘道的種類很多，我所知道的有熱風循環烘道，紅外熱風高溫烘道，紅外線烘道，熱風循環烘道等等。不同烘道有不同的工藝，實現不同的適用范圍和作用。 例如紅外線烘道廣泛應用于絲網印刷、噴染、電鍍以及印刷電路等行業的烘干、除濕等工藝，還可用于食品、紡織品、壓鑄小件等工業的干燥、烘烤等。
網帶烘道
工作原理：電加熱平板線烘道采用加熱管外置式加熱，將電能轉化為熱能，熱量經低噪音高壓風機吹入進風道，傳入箱內，形成熱風循環， 箱體設有對流攪拌技術，溫度非常均勻，具有自動控溫，調速，故障報警等特點，使用安全，方便，環保，節能等優點 材料：烘道內采用優質鍍鋅板，外壁采用優質成型彩鋼板制作，大梁用后成型鋼板制作，保溫層采用纖維石棉保溫 電加熱管為耐高溫不銹鋼無縫鋼管，結晶氧化鎂粉做絕緣，風機采用低噪聲高壓離心風機，保溫采用硅酸鋁纖維棉 網帶為優質鐵氟龍耐高溫網帶， 另有控制器，調速器，低壓電器控制系統等控制系統部分
最佳回答：
改善提案的話，可以寫好多的。
比如你可以寫你們的車間的工具擺放不整齊
而且比較遠。
用起來不方便
都是可以的。
希望我的回答能對你有所幫助。
其他答案1：
有很多方面的內容可寫啊，烘道的小改進、轉運行車的小改進、工藝上的小改進（適當提高溫度之類的）、質量監控上的小改進等等。
最佳回答：
涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
前期的生產處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。
涂裝生產線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
其他答案1：
涂裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。
涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。
涂裝生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。
其他答案1：
深圳市帝龍科技有限公司
地址：東莞市橫瀝鎮田坑第二工業區
其他答案2：
涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。
現將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：
1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。
3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
4、涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。
最佳回答：
是 有靜電機粉噴涂的縮孔嗎？
如果是的話 原因有以下幾個：
1.工件表面處理不干凈.含油。
2.靜電噴槍電流過大。國產噴槍可以降低電壓來降低電流。如果是美國諾信的噴槍，可以直接用AFK模式調節電流，避免縮孔。
3.噴槍離工件的距離過近
4.在進入烘道或烤箱時，有雜質飄上去。
5.設備接地不良。最好打一根獨立的接地樁。
其他答案1：
預防縮孔最有效的方法就是每道工序前清洗除油，造成縮孔的原因主要就是有油水存在，有時候壓縮空氣中也會存在一些油水，最好能裝上油水分離器。
最佳回答：
主要的廢氣污染物有：二甲苯、苯、甲苯等，處理方法如下：
烘干過程有機廢氣的治理方案
電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(RCO)、TNV回收式熱力焚燒系統。
蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。適用于大風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能達到98%以上，三床式RTO凈化率能達到99%以上，并且不產生NOX等二次污染;全自動控制、操作簡單;安全性高。
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室燃燒發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成(見下圖)。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%;處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。
優點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。
缺點：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。
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涂裝線粉末烘道產生哪些有害氣體幾排放標準
主要的廢氣污染物有:二甲苯、苯、甲苯等,處理方法如下: 烘干過程有機廢氣的治理方案 電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣
最佳回答：
廢氣主要存在于烘道內，在80℃以下的時候，可采用光氧化等離子一體機+活性炭處理，這樣可以去除廢氣達到環保標準。
