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uv固化膠的入門知識
目前應用在液晶顯示器上的紫外固化膠主要有兩種用途：一是用于封堵注液晶口，一是用于固定金屬端子。
uv固化膠，一般由液態丙烯酸類樹脂或改性丙烯酸樹脂加部分固態丙烯酸類樹脂填料組成。填料的作用主要是調整膠的粘度和改變膠的固化速度。用于固定金屬端子的紫外線固化膠還會加上一些增塑劑，以增加固化后的強度；有些還會加上染料，以資區別不同的貨號。
uv固化膠的分子支鏈中光敏基團的化學鍵在紫外線能量的作用下會打開，打開后有一些光敏基團的化學鍵重新與旁邊分子另一側支鏈被紫外線能量打開的光敏基團化學鍵重新結合后可以克服一部分紫外線的能量不再打開。這樣，膠在不同分子的化學鍵的重新組合后鏈結成為一體，形成固態的長分子鏈大分子。形成的這些大分子化合物由于化學鍵結合力較強，所以不易被其他物質所破壞，從而可以隔絕處于物質兩邊的不同物質。
1、影響紫外固化膠性能的主要參數：
最大粒徑；粘度；紫外線固化強度；正價離子含量；分子量大小；介電常數
2、紫外固化膠工廠自適應測試方法及判定標準：
粘度：A、測試方法：測試待測紫外固化膠粘度。
B、判定標準：粘度在供應商提供的參數以內，并與現生產用紫外固化膠粘度相近。
點膠性能：A、測試方法：按現生產工藝條件點待測紫外固化膠，觀察其點膠效果。
B、判定標準：膠點飽滿，膠點大小與現生產用紫外固化膠查相當，膠滲入速度與現生產用膠滲入速度大體一致。
固化性能及可靠性：A、測試方法：按現生產工藝條件進行紫外固化膠固化。
B、判定標準：固化完全，固化后產品經水煮四小時無紫外固化膠開裂及漏液現象；經-400C冷凍四小時后無紫外固化膠開裂及漏液現象。
與液晶反應性：A、測試方法：將待測試紫外固化膠按生產工藝條件試作樣品，測試其光電性能。
B、判定標準：紫外固化膠附近沒有往可視區方向延伸的疇。對液晶光電參數不影響，高溫高濕可靠性后光電性能變化在產品要求范圍之內。
3、uv固化膠的使用方法：
冷凍的紫外固化膠最好在與操作現場一樣的溫度環境下解凍再揭開封蓋取用，取用后如容器內有剩余紫外固化膠要立即加蓋封嚴，以免紫外固化膠里的溶劑吸潮和被其他溶劑污染。
uv固化膠在點膠時，隨著時間也會粘度增加，所以要適時調整每次針筒裝膠量，以保持點膠效果波動在要求范圍以內。
uv固化膠點好后應及時固化，并且保證讓紫外固化膠有穩定的初始硬度。并且盡量保證固化完全，以免對密封的盒內的液晶和導向膜性能產生影響。
uv固化膠固化后的熱收縮率應該近量接近玻璃。
未固化的紫外固化膠不耐強氧化劑，所以要避免強氧化氣氛及氧化溶劑；固化后也不耐部分有機溶劑。
對于尺寸比較小的產品在點膠前先清潔一次咀位液晶，靜置一段時間后，再清潔一次；因為尺寸小，所以在冷凍時收縮率也較小，較難滲膠，液晶本身是一種較強腐蝕性溶劑，為了避免未固化的膠被液晶溶解，就要加快滲膠速度。因此，咀位設計時要咀位足夠小，阻擋柵足夠長，在冷凍時要加快冷凍速度。
4、uv固化膠的貯存及搬運方法：
uv固化膠貯存時要密閉、防潮、遮光，在-50C~50C溫度下貯存。
搬運時按化學品規定管制。