| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：HT-UV-1000S |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:東莞 | 是否進口:否 |
| 用途:UV噴涂、五金、絲印、玻璃、塑膠、表面上光處理、uv油墨、涂料實驗等 | |
| 產品標簽：uv漆固化機,筆記本外殼,uv光固化機,電腦外殼自動,筆記本外殼uv,外殼uv固化機,平面家具uv漆固化機,筆記本外殼uv固化機 | |
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UV就是紫外線(Ultra-Violet Ray)的2113英文5261簡稱. 工業用的UV波長以200nm 到450 nm為其應用范圍. 用UV 來照射4102"UV 照射可硬化的1653材料" 而使它硬化的制程, 我們稱之為"UV Curing Process" .UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經紫外線光子照射而固化成膜。顧名思義，UV涂料的固化是和UV光的照射分不開的。這種技術起源于70年代的國際涂料市場，是一種全新的綠色技術。利用該技術生產的紫外光固化涂料，簡稱UV涂料。20世紀末，UV固化涂料開始流行于西方、日本等地，是一種代表時尚的涂料品種。最早應用于手機、DVD、隨身聽外殼的表面涂裝處理，后來其應用領域現進一步擴展到化妝品、電視機及電腦等家用電器領域。UV光固化涂料具有不含揮發性有機化合物（VOC），對環境污染小，固化速度快，節省能源、固化產物性能好、適合于高速自動化生產等優點。而傳統涂料易揮發、固化速度慢，不利于環境保護。因此，UV涂料是傳統涂料的主要替代品。
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"UV固化涂料附著力促進劑"是含2113有多羥基的物5261質，或者多羧基的物質。以能形成氫鍵4102、配位鍵等為主。且極1653性較大。可以用偶聯劑、低聚物等，能有效提高在金屬如銅、鋁、鐵等光固化油墨和涂料中作為附著力促進劑使用。在電路板油墨中較為常用。
其他答案1：
UV固化涂料附著力促進劑其實2113就是UV附著力促5261進劑，增進底材4102與UV涂層之間的層間附著1653力，解決底材噴UV掉漆的問題。
附著力促進劑是一種表面活性劑。他具有良好的性能，能夠適用于多種涂料體系，在提高樹脂與各種基材的結合力方面非常明顯，尤其是它的高強的附著力、膠著力和鍵結力是其他一些解決方法無法比擬的。
涂層對被涂物的保護在很大程度上受涂層（油漆）與基材之間的附著強度影響，而附著的強度大小不僅與基材的表面狀態、表面物質組成及材料本身的致密性有關，還與涂層中成膜物的收縮應力、表面張力、結晶性與極性官能團的體積大小等因素有關。
漆膜與底材之間可以通過機械結合、物理吸附等形成氫鍵和化學鍵，互相擴散等作用結合在一起，這些作用所產生的附著力，決定了漆膜與底材之間的層間附著力。
除了上述的方法之外，使用炅盛附著力促進劑是一種操作工藝簡單而且行之有效被涂裝行業廣泛采用的解決方法。
由于涂層樹脂的類型、反應特性和索要涂刷的底材的表面特性差異較大，因此炅盛附著力促進劑往往要根據不同樹脂配方、工藝條件和底材的類型不同而進行靈活的選擇，沒有一種可以適用所有用途的附著力促進劑。比如尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、PET附著力促進劑等，都是根據材質的不同來劃分的。
其他答案2：
說的是UV涂層
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UV光固化就是紫外線2113固化的意思，光固化技術(UV)是通過5261一定波長的紫外4102光照射，使液態的環氧丙烯酸1653樹脂高速聚合而成固態的一種光加工工藝，光固化反應本質上是光引發的聚合、交聯反應。UV光油是依靠光油中的引發劑吸收紫外光，產生自由基，引發單體和低聚物反應并固化的。推薦：BETELY UV光油
其他答案1：
紫外2113光固化(UV固化）是輻射固化的5261一類，輻射固化是利用電磁輻4102射，如紫外線（1653UV）或電子束（EB）照射涂層，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基，引發單體和預聚物聚合交聯；陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經過以下步驟:
（1）自由基光引發劑受到UV照射后，激發分解產生自由基:
（2）鏈引發:引發劑產生的自由基引發樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產生新的自由基。
（3）鏈增長:由樹脂和單體產生的自由基可以繼續引發樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產生自由基，進行自由基連鎖反應。
（4）鏈終止:化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發生酸化作用，使鏈反應終止。
上述反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變為固體。 滿意就給我加分。
其他答案2：
紫外2113光固化(UV固化）是輻射固化的5261一類，輻射固化是利用電磁輻射，如4102紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層，產生輻1653射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基，引發單體和預聚物聚合交聯；陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經過以下步驟：
（1）自由基光引發劑受到UV照射后，激發分解產生自由基：
（2）鏈引發：引發劑產生的自由基引發樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產生新的自由基。
（3）鏈增長：由樹脂和單體產生的自由基可以繼續引發樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產生自由基，進行自由基連鎖反應。
（4）鏈終止：化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發生酸化作用，使鏈反應終止。
上述反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變為固體。 滿意就給我加分。
其他答案3：
UV 是紫外線光固化技術 主要使用紫外線高溫將氟碳裝飾漆瞬間固化在基材表面
其他答案4：
我認識一家買UV涂料的，加我號，我和你說下，這里說不太方便，他是在北京的，不知道可以選用嗎 您
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水性光2113固化涂料的特點
水性光固化5261涂料結合了傳統UV固化涂料和水4102性涂料的各自特點,相對于傳統油性1653光固化材料具有下列優點。
(1)水是最方便獲得、最廉價的原料,用水來代替活性稀釋劑稀釋低聚物,很容易調節黏度,可實現無活性稀釋劑配方;
(2)不用活性稀釋劑,就沒有VOC、刺激性及臭味等問題;
(3)可適用各種涂裝設備,特別對噴涂安全;
(4)可避免由于用活性稀釋劑所引起的固化體積收縮;
(5)可以實現薄涂層涂布,降低成本;
(6)涂裝設備和容器可以用水性清洗液清洗。
水性光固化材料除了上述優點外,還有一個很突出的優點就是解決了傳統固化涂料的硬度和柔韌性之間的矛盾。從分子結構與性能的關系分析,只有高相對分子質量的物質才能具有高硬度和高柔韌性。傳統光固化涂料不能使用高相對分子質量的低聚物,同時加入大量低相對分子質量活性稀釋劑,因此難以兼顧硬度和柔韌性。而水性光固化涂料的低聚物是高相對分子質量的水性分散體,其黏度與高分子的相對分子質量無關,而只與固含量有關,因而在水性光固化涂料中可以使用高相對分子質量的低聚物,又不用低相對分子質量的活性稀釋劑,從而克服了光固化涂料高硬度和高柔韌性不能兼顧的矛盾。
水性光固化涂料也存在下列缺點:
(1)體系中存在水,光固化前,大多需進行干燥除水,而水的高蒸發熱(40.6kJ/mol)導致能耗增加,也使生產時間延長,生產效率下降;
(2)水的高表面張力(72.8mN/m),不易浸潤基材,易引起涂布不均;對顏料潤濕性差,影響分散;
(3)固化膜的光澤較低,耐水性和耐洗滌性較差;
(4)體系的穩定性較差,對pH較為敏感;(5)水的凝固點(0℃)較高,在運輸和貯存過程中需添加防凍劑;水性體系容易滋生霉菌,需用防霉劑,使配方復雜化。
2水性光固化涂料的組成和分類
水性UV固化涂料是由水性低聚物、光引發劑、助劑和水組成,其中水性低聚物和光引發劑是最主要的成分。
2.1水性低聚物
水性低聚物是水性光固化涂料最重要的組成,它決定了固化膜的物理機械性能,如硬度、柔韌性、強度、耐磨性、附著力、耐化學品性等,也影響光固化速度。
水性低聚物從結構上看,一要具有可以進行光聚合的基團,如丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯基、烯丙基等,由于丙烯酰氧基固化速度最快,所以為各類丙烯酸樹脂的主要品種。二要分子鏈上含有一定數量的親水基團,如羧基、羥基、氨基、季銨基、醚基、酰胺基等。目前水性低聚物制備時大多在油性低聚物中引入親水基團,如羧基、季銨基、聚乙二醇鏈等方式,使油性低聚物轉變成水性低聚物。
2.2水性光引發劑
光引發劑是光固化涂料的重要組成,它決定了光固化涂料的固化速度。對水性光固化涂料,它要求光引發劑與水性低聚物相容性好,在水介質中光活性高,引發效率高,同時與其他光引發劑一樣要求低揮發性、無毒、無味、無色等。用于水性光固化涂料的光引發劑可分為水分散型和水溶性兩大類,目前常規光固化涂料所用光引發劑大多為油溶性的,在水中不溶或溶解度很小,不適用于水性光固化涂料,所以近年來水性光引發劑的研究和開發也成為熱門課題,并取得了可喜的進展。不少水性光引發劑是在原來油溶性光引發劑結構中引入陰離子、陽離子或親水性的非離子基,使其變成水溶性;或將油溶性光引發劑變成穩定的水乳液或水分散體。
2.3水性光固化涂料分類
水性光固化涂料分為乳液、水分散型和水溶性3類,見表5。
(1)乳液型:早期采用外加乳化劑,低聚物不含親水基團,靠機械作用,使低聚物分散于水中,得到低聚物乳液。但由于乳化劑加入,影響了固化膜的耐水性和光澤,力學性能也大幅下降,材料對pH值也敏感。現在多采用自乳化型,即在低聚物中引入親水基團(如羧基、聚乙二醇),在水中有自乳化作用,不用外加乳化劑,固化后可提高耐水性和光澤。
(2)水分散型:利用低聚物中親水基團和疏水基團巧妙平衡,在水中分散后,低聚物形成穩定的水分散體。
(3)水溶型:低聚物含有足夠量的羧基鹽或季銨鹽基團,成為水溶性材料。
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UV漆主要是通過UV光照射漆膜，漆膜內吸收這個紫外光來反應而使漆膜固化，主要是清漆，透明色系，不會阻擋光的吸收，如果是白漆，白漆一般都是很多粉料，會阻擋紫外光吸收，固化不完全。
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3-5秒
實際的影響因素很多，UV涂料的厚度、UV光源的光強度、固化的高度、UV涂料與光源波長峰值的匹配度。
其他答案1：
ers guffaw a
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UV涂料即紫外光固化涂料，2113紫外光固化涂料經5261紫外光照射后,首先光引4102發劑吸收紫外光輻射能量而被激活,其分子外層電1653子發生跳躍,在極短的時間內生成活性中心,然后活性中心與樹脂中的不飽和基團作用,引發光固化樹脂和活性稀釋劑分子中的雙鍵斷開,發生連續聚合反應,從而相互交聯成膜。化學動力學研究表明,紫外光促使UV涂料固化的機理屬于自由基連鎖聚合。首先是光引發階段;其次是鏈增長反應階段,這一階段隨著鏈增長的進行,體系會出現交聯,固化成膜;最后鏈自由基會通過偶合或歧化而完成鏈終止。
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UV固化：這里“UV”是紫外線的2113英文縮寫，固化是指物質從低5261分子轉變為高分子的過4102程。UV固化一般是指需要用紫外線固1653化的涂料（油漆）、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。
UV固化是通過一種單體/低聚物的混合物的快速聚合而獲得一種也可交聯的涂膜的一種技術。UV體系的這種快速聚合是用光引發劑和高性能的燈來實現的。UV固化技術所采用的樹脂體系(表1)涉及到一種基本低聚物、實質上它是一種低分子量(約2500 )的預聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，環氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，雖然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之類，也正被逐漸彩。低聚物的粘度較高,為便于施工和提高交聯固化速度，需要加入單體作為活性稀釋劑來調整樹脂的流變性。活性稀釋劑的結構對最終涂膜的性能如流動性，滑爽性，潤濕性，溶脹性，收縮性，附著力以及涂膜內部的遷移性是有重要影響的。活性稀釋劑可以是單官能度的，也可以是多官能度的，后者較好，因為它可以使固化時的交聯度提高。對活性稀釋劑的性能要求有、稀釋能力、溶解性、氣味、降低介質粘度的能力、揮發性、官能度、表面張力，聚合時的收縮性，均聚物的玻璃化溫度(Tg)，對整個固化速度的影響力 和毒性。所采用的單體應該對皮膚刺激性并經Draize測定其值不超過3級的單體。用作活性稀釋劑的典型單體是三丙二醇二丙烯醚酯（TPGDA）品種(1)
