| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：UV |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:深圳 | 是否進口:否 |
| 加工定制:否 | 總功率:22.4KW |
| 電源電壓:380V | 重量:350（Kg） |
| UV主峰波長:360nm | 功率密度:140w/cm |
| 規格:UV-1000,UV-1200 | 輸送帶速度:0-25m/min |
| 用途:紫外線油墨的光固化 | 外形尺寸:6000*1450*1350 |
| 產品標簽：uv油墨固化,紫外線uv機,油墨固化機,uv光固化機,固化機絲印,uv平面光固機,絲印器材設備,紫外線雪花機,皺紋燈uv固化機,uv油墨光固uv機,uv油墨固化設備,協和盛uv光固機,協和盛絲印器材,紫外線uv光固化機,固化機絲印油墨固化 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
適用范圍:各種紫外線油墨的光固化，尤其是UV雪花，UV皺紋，UV磨砂、UV七彩粉、UV凸油等各種工藝結合的產品和光固化
性能特點：
1.隧道式結構使整機遮光性好，對操作者無傷害。
2.聚光性設計，配置進口鎂鋁合金反光燈罩，效率比普通光固機提高40%
3.采用進口鐵氟龍或不銹鋼網帶，耐高溫，進口變頻調速電機，輸送速度平穩
4.瞬時干燥，使承載物表面達到高硬度，高光澤，耐摩擦，耐溶劑之效果。
5.裝配精致的排風系統，對溫度有效調節，避免特殊產品變形。
6.雪花燈管開啟支數，可根據不同油墨需要自行增減。
我們的核心優勢：
1. 技術保障：我們有20年生產印刷設備經驗，專業的技術人員為您安裝調試，為您提供全面的技術性保障；
2. 整廠自動化：我們可對您的整廠設備進行自動化改造，實現自動化流水線生產，很大程度降低用人數量，提高企業的市場競爭力；
3.高性價比：基于保證產品高品質的前提下，我們提供最具競爭力的價格；
4. 短供貨期：我們自主生產，最快可3天供貨；
我們的8大服務流程：
1、需求咨詢：用戶根據自身的實際需求，向我們發出需求咨詢；
2、現場調研：我們派出專業技術人員親臨用戶的生產現場，了解生產流程、生產工藝， 了解用戶的需求細節；
3、提供解決方案與論證：為用戶提供量身定制的整體解決方案，并與用戶一起進行方案論證，直至最終確認解決方案；
4、簽約：基于雙方確認的解決方案，雙方簽訂商務合同與技術合同；
5、組織生產流程：我們嚴格按合同要求，組織進行產品（系統）的生產、裝配、檢測；
6、現場安裝調試：發貨后，我們的專業技術人員完成用戶現場的安裝與調試；
7、用戶培訓：安裝調試完畢后，對用戶的操作人員進行技術培訓，令用戶輕松實現對機器進行操控、維護、保養等工作
8、售后服務：設備保修一年(人為事故除外)，終生維護。
注：1）廣東省內上門服務，接報故障通知后24小時內處理或給予解決方案答復，其它問題具體協商解決；
2）廣東省外免費提供維修配件一年(人為事故除外)。接報故障通知后24小時內聯系處理或答復解決方案，若遇電話溝通無法解決或無法答復處理辦法等重大故障，雙方另行協商上門服務事宜。
聯系方式：如需了解更多詳情請聯系：QQ：948206331、948206331，公司客服電話：13715339029 13715339029。
最佳回答：
紫外線固化油墨主要成分為低聚物、單體、光引發劑、顏料及助劑（分散劑、流平劑、填料）等。
知識點延伸：
紫外線固化油墨，即uv油墨，是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。
紫外線固化油墨具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
其他答案1：
紫外光固化油墨就是我們常2113說的UV油墨，其由多5261種不同成分組成，它們之間最佳的配合將4102使得紫外光固1653化油墨達到最佳的性能。這方面的產品廣州城首貿易比有保證。
紫外光固化油墨一般包括下面幾種基本成分。
顏色：使油墨顏色達到適當的濃度和力度。
低聚物：首先要保證對顏料的潤濕，而且要使顏料有良好的轉移性、印刷性、和成膜性。
稀釋劑：調節油墨的粘度和粘性，保持固化速率。
光引發劑：選擇光引發劑的配合，使之在使用條件下具有足夠的固化速度。
助劑：在UV油墨配方中使用多種不同的助劑以控制產品的性能，如飛墨、觸變、潤濕性和防泡性。
其他答案2：
關于油墨的成本，大部分就是樹脂，草籽油，分細到小一點的就是一般油墨廠家會提供的相關的MSDS上面有介紹，通常大的方向來講的話，UV紫外線油墨有印刷紙張的，有耐曬的，有印刷軟的PVC的等等！
最佳回答：
紫外光固化UV油墨，在紫外線照射2113下，利用不同波長和不同能量的紫外光使油墨成5261膜和干燥的4102油墨，連結料中的單體聚合成聚合物，因此紫外光固化油1653墨有更好的機械和化學性能。紫外光固化UV油墨主要物點，無需溶劑，干燥速度快，耗能少，噴碼內容光澤良好、牢固，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑，抗自刮抗磨，適合高分辨率、高速度噴印。
水性UV墨水，是UV墨水領域研究的新方向，用水和乙醇等作為稀釋劑，這樣的水性UV墨水更環保。目前使用的性UV油墨，很大部分需要加入活性稀釋劑稀釋，長期接觸影響健康，對環境有一定污染。水性UV墨水研發很必要，現已在一些高要求的行業中有應用。
高溫油墨，部分特殊產品要經過高溫的環境，像玻璃，錫焊等行業，需要使用高溫油墨。普通油墨大約在100攝氏度左右就會發生物理或化學變化，達不到耐高溫的要求。 高溫油墨耐高溫，不易掉色，噴碼的光澤度好，耐酸耐堿。無鉛無鎘，環保認證合格。
其他答案1：
1、普通2113油墨大約在100攝氏度左右就會發生5261物理或化學變化，達不到耐高溫4102的要求；
2、無機高溫油1653墨的特點：高溫下低熔點玻璃粉熔融成膜，與玻璃或者金屬結合。
A、粘結強度高，與玻璃、金屬、陶瓷的結合力強；
B、耐高溫，耐500度以上的高溫；
C、硬度高：莫氏硬度6以上
D、高耐候：長期使用不變色，開裂脫落等；
F、耐性好，耐水，耐洗滌，耐溶劑，耐鹽霧
根據墨水的性質,可以將墨水分為UV墨水、溶劑型墨水、水性墨水這三種。初入打印設備行業的人往往分不清他們之間的區別和優劣。其實這三種類型的墨水各有千秋,各有特點,現在一起來了解一下。UV墨水UV墨水具有特有的固化方式,即不依靠滲透和蒸發而快速固化,現已被噴墨印刷廣泛采用。
紫外光固化UV油墨，在紫外線照射下，利用不同波長和不同能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨，連結料中的單體聚合成聚合物，因此紫外光固化油墨有更好的機械和化學性能。紫外光固化UV油墨主要物點，無需溶劑，干燥速度快，耗能少，噴碼內容光澤良好、牢固，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑，抗自刮抗磨，適合高分辨率、高速度噴印。
最佳回答：
紫外線固化油墨的固2113化與紫外線波5261長/光線強度/照射時間/油墨里高聚物4102種類/油墨厚度等因1653素有關。
紫外線固化后能夠擦除，表明其中某一因素出問題，油墨中的高聚物沒有完成聚合，請檢查各項指標是否正確。
另外一個可能是，印前表面清潔不夠，癥狀是固化后脫落時是成片狀的。而固化不完全是粘稠的油狀物。
最佳回答：
顏料是油墨中的固體2113成分，為油墨的顯色物質，一5261般是4102不容于水的色素。油墨顏1653色的飽和度、著色印刷油墨力、透明度等性能和顏料的性能有著密切的關系。 連結料是油墨的液體成份，顏料是載體。在印刷過程中，連結料攜帶著顏料的粒子，從印刷機的墨半經墨輥、印版、輾轉至承印物上形成墨膜，固著、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光澤、干燥性、機械強度等性能和連結料的性能有關。 油墨中添加的助劑，是為了改善油墨的印刷適性，如：粘度、粘著性、干燥性等。 隨著印刷技術的發展，油墨的品種不斷增加，分類的方法也很多。如果按照印刷方式來分類則有以下五種： 凸版印刷油墨：書刊黑墨，輪轉黑墨，彩色凸版油墨等； 平版印刷油墨：膠印亮光樹脂油墨，膠印輪轉油墨等； 凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等； 孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網版油墨等； 特種印刷油墨：發泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導電性油墨等。 顏料是油墨中的固體成分，為油墨的顯色物質，一般是不容于水的色素。油墨顏色的飽和度、著色力、透明度等性能和顏料的性能有著密切的關系。 連結料是油墨的液體成份，顏料是載體。在印刷過程中，連結料攜帶著顏料的粒子，從印刷機的墨半經墨輥、印版、輾轉至承印物上形成墨膜，固著、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光澤、干燥性、機械強度等性能和連結料的性能有關。 油墨中添加的助劑，是為了改善油墨的印刷適性，如：粘度、粘著性、干燥性等。 油墨的配置工藝比較復雜，一般是將顏料、連結料以及各種添加劑，按照一定的比例，先在調墨機中混合成油狀膏劑，再在輥式研磨機或中反復輾磨，使顏料以微細的粒子，均勻的分散在連結料中而制成的。
最佳回答：
語文及格的話，這2113個問題就算不上什么問題。
水性5261油墨4102紫外線固化：字面解釋就是
這個1653東西是水性的，意思就是用去離子水就可以稀釋來用了；油墨的意思就是這個東西是油墨，用來印刷的，不是油漆；紫外線固化的意思就是這個東西被紫外線照射后就會固化，固化知道吧，就是變干，變硬的意思。
其他答案1：
用水性油墨沒有必要用紫外線固化吧！60度至100度之間足可以干燥了。紫外線固化和紅外線固化一般是用在UV油墨上的，因為UV油墨溫度再高也不會完全干燥的必須結合紫外線或紅外線進行固化。
其他答案2：
什么是水性油墨紫外線固化？
百度搜索一下：健橋紫外線過敏網，就可以找到專業醫生教授詳細解答的答案了，希望能夠幫到你吧。
希望你滿意哦~
最佳回答：
包括樹脂、單聚物2113。感光油墨5261即uv油墨，UV油墨的結構包括4102樹脂、單聚物替代了溶劑1653、添加劑和光引發劑。UV油墨中的樹脂與溶劑揮發型油墨的樹脂大不一樣，它具有反應性，它能與其他化學反應過程中的某一產物反應，在UV油墨中，它可與單聚物反應。
單聚物為一種低分子量的化學物質，在某種程度上可以替代溶劑，并可使黏度降低，以適于印刷。但除了起溶劑或稀釋劑的作用外，它還有一種非常重要的作用—參與化學反應。UV油墨中的每一組分都能起化學反應，因為它是100%固化，所有組分都將通過化學反應變成固態。
顯影包括正顯影和反轉顯影。正顯影時，顯影色粉所帶電荷的極性，與感光鼓表面靜電潛像的電荷極性相反。
顯影時，在感光鼓表面靜電潛像是場力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。靜電潛像電位越高的部分，吸附色粉的能力越強；靜電潛像電位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。對應靜電潛像電位（電荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。多用在模擬復印機中。
反轉顯影中，感光鼓與色粉電荷極性相同。顯影時，通過感光鼓和顯影輥之間的電場作用，碳粉被吸到感光鼓曝光區域。其中曝光部位電位低于顯影輥表面電位低于感光鼓未曝光部位電位。多用在數碼復合機與激光打印機中。
擴展資料
感光油墨有對UV光選擇性吸收的特性。干燥受UV光源輻射光的總能量和不同波長光能量分布的影響。在UV光的照射下，感光油墨光聚合引發劑吸收一定波長的光子，激發到激發態，形成自由基或離子。
然后通過分子間能量轉移，使聚合的預聚物和光敏感的單體和聚合物成為激發態，產生的電荷轉移復合體。這些復雜的粒子不斷交聯聚合，固化成膜。
參考資料來源：百度百科-顯影
參考資料來源：百度百科-uv油墨
其他答案1：
所謂的感光油墨2113，也就是UV油墨，說白了就是紫外5261線固化4102油墨的一個統稱。根據1653不同的應用條件和使用條件，分多種，光線路板上面就有四五種，如常見的綠油，字符，等，還有就是上光油類的，如紙張和bopp。opp，pvc，pet等膜UV上光油，也是一種，您需要的這種，主要是材用光敏樹脂的時候要選用耐酸不耐堿的那種，這樣有利于您后道工序的操作，現在國內做這方面的也不和，一般做PCB油墨的都有做，主要是起到保護做用的，還有就是耐酸的一個性能如果
其他答案2：
我做了一個月干膜濕膜，對比發現，干膜使用比較方便，即貼即用。缺點是，貼膜時稍有不慎就會產生氣泡，最重要的是，顯影時，泡制過久會出現斷線，隆起，如果線間距過窄，線周圍會出現鋸齒狀殘留物，因此，制作較精密電路時，不宜用干膜，對精度沒要求圖方便的話可以考慮使用干膜。濕膜氣味刺鼻，長時間吸入，喉嚨干澀有異物，感覺對身體不好，建議使用時在通風處。濕膜需要刮膜、風干，時間較長且曬版時不會留有印記，但是顯影見效快，不必擔心斷線、隆起情況，可以制作高精度電路，本人試過，15mil可以做的相當完美。網上傳能做10mil的，沒試過，估計也沒多大問題，建議使用濕膜。。
其他答案1：
：(1)單分子化合物(反應性稀釋劑)。這是一種簡單的分子量較小的化合物，它可降低粘度，起分散作用，能分散顏料，溶解樹脂，決定油墨的固化速度和附著力，并參與UV樹脂的固化交聯反應。(2)添加劑。它包括顏料、潤滑劑、增厚劑、填充劑、促固劑等。主要影響油墨的光澤度、粘度、柔軟性、顏色、膜層厚度、固化速度、印刷適性等。(3)光固樹脂。是UV油墨的連接料，決定UV油墨的固化速度、光澤、附著力、耐摩擦性等，不同的油墨有不同種類的混合樹脂。(4)光聚合引發劑。是一種易受光激發的化合物，在吸收光照后激發成為自由基，能量轉移給感光性分子或光交聯劑，使UV墨發生光固化反應。光聚合引發劑在油墨中起化學反應的橋梁作用，它受光激發吸收光子后變得非常活躍，產生自由基，自由基傳遞能量到其他感光性高分子，產生連鎖反應，把單分子物、添加劑、光固樹脂團結起來，使油墨發生固化反應，而本身釋放能量后不參與交聯反應。
UV油墨是在紫外光的照射下，光聚合引發劑吸收能量產生自由基，自由基在高速活動下，與樹脂和單分子化合物產生碰撞，將能量傳遞給樹脂和單分子化合物，樹脂和單分子化合物吸收能量后激發含有聚合性的不飽和雙鍵原子團的聚合物和原子團單體，即樹脂和單分子化合物，它們打開雙鍵，開始進行交聯反應，即交聯固化，光引發劑失去能量后又恢復原來的狀態。因此，UV油墨必須要有UV光來固化，否則無法使用。
UV油墨的固化過程是一個光化學反應的過程，即在紫外線能量的作用下，預聚物在極短的時間內固化成膜，紫外線除了造成油墨的表面固化外，更能滲透深入液狀的紫外線固化油墨中，并刺激深層墨膜的進一步固化。傳統油墨中以油為主要基礎的油墨是在氧化作用下凝固的，而以溶劑或水為基礎的油墨主要是靠水或溶劑的蒸發而固化，部分油墨能滲入紙張。因此與傳統油墨相比較，紫外固化油墨的聚合干燥要更為徹底，沒有任何蒸發或溶劑性的污染物，墨膜100%的固化。
與普通油墨相比，UV油墨主要有以下優點：(1)干燥快速，性能優良。UV油墨在UV光照射下，只需1/10秒到幾秒即可徹底干燥固化，速度很快。在聯機印刷的傳遞中即可干燥，保證印后可隨即進行后加工，有利于后加工工序的進行，節省成品周期。
此外，由于UV油墨只有在紫外線光的照射下才會干燥，油墨在印刷過程甚至在墨斗中長期存放，其性能也能保持穩定，也不會出現在墨輥上結皮的現象。(2)節省能源，符合環保。比除自然蒸發干燥油墨外的任何油墨，更節省能源，較少浪費。與傳統油墨相比較，UV油墨的聚合干燥要更為徹底，油墨固化后固含量接近100%，沒有任何蒸發或溶劑性的污染物，墨膜百分之百的固化，幾乎不含VOC，即固化過程中不會或非常少放射出揮發性的有機化合物，不會造成危害性較強的環境污染，使印刷環境空氣較清新，氣味小，有利于環保和職工身體健康，對環境無污染，符合環保和綠色印刷的要求，是一種環保型的油墨。此外，油墨閃點高(100攝氏度以上)，不易燃燒，節省熱能，使用安全。(3)設備占地面積小。與熱干燥相比，干燥裝置的占用面積少。印刷可流水作業，節省人力，經濟實惠。(4)在干膜厚度相同的情況下，印刷面積大。此外，印刷品顏色穩定性好，光亮度高。(5)油墨顆粒小，可印精細圖紋。UV油墨能夠提供鮮艷、光亮的色彩，保證印刷品光澤好，色彩鮮艷；由于印品墨層結實、快干及交聯，這樣的墨層具有較高的耐磨擦性能和耐化學性能。因此UV油墨可用于需要耐磨的外包裝印刷。(6)印刷適應性強，承印范圍廣。UV油墨能滿足于多種承印物的需要，范圍非常廣泛，如紙張印刷、塑料印刷、卷尺印刷、印刷電路板、鉻版印刷、電子零件印刷、金屬表面印刷、鋁箔面印刷等。在印刷方式上，UV油墨可適用于凸(柔)版、凹版、網版、膠版等多種印刷方式。
UV油墨是一種環保性油墨，不包含揮發性的成分，如溶劑或水，不會使色彩和印刷特性產生變化。在印刷過程中UV油墨易保持色彩和粘度的穩定，一旦在印刷前將墨色調整好后，在印刷機上的調整工作量就非常小，也無須再加入其他的添加劑。印刷中途停機時，在墨輥和網紋輥上的油墨也不會干燥結皮。干燥后的UV油墨層表面具有極高的耐磨性和化學穩定性，且具有很高的遮蓋力和光澤度。UV技術能帶來較高的經濟效益，如提高產量、交貨期縮短、節省空間、印刷品質色彩鮮艷、圖像清晰度高等，無論從環保的角度還是技術發展的角度考慮，UV油墨都有其廣闊的應用前景。
最佳回答：
絲印油墨成分2113有哪些惠州賽德為你解答：絲5261網印刷（絲印或網印）油墨概述4102網版印刷又稱為1653絲網印刷，印刷的方式是在印版的背面鋪展油墨，印版的圖文部分由能夠通過油墨的網孔組成，空白部分由感光膠膜覆蓋，印刷時用刮墨刀移動施壓，使油墨從印版的網孔中漏印到承印物表面，形成印刷品。絲網印刷應用范圍廣泛，適合于在任何承印材料上印刷，如紙張、紙板、塑料、木材、織物、玻璃、陶瓷、金屬、皮革、標牌等，可以在平面上印刷，還可以在曲面上印刷。對于不同的承印材料印刷油墨也是不同的，主要可分為紙類絲網油墨、織布類絲網油墨、塑料類絲網油墨、金屬類絲網油墨和玻璃類絲網油墨等。絲網油墨的一個最突出的問題是墨層厚，影響油墨的干燥速度，因此絲網印刷的印刷速度受到限制。絲網油墨的干燥形式通常以氧化聚合干燥和揮發干燥為主。目前開發使用的紫外光輻射固化油墨和電子束固化油墨對于絲網印刷的油墨干燥和印刷速度的提高將起促進作用。絲網印刷油墨具有稠度大、黏度小、流動度適中的特點，黏度通常控制在3～12Pa·s之間。這樣能使油墨在施壓下容易透過網孔，形成印跡，其墨膜厚度在8～30μm之間。絲網油墨具有遮蓋力強、在承印物表面附著性好、顏色鮮艷、光澤度好的特點，但耐光性、耐摩擦性較差。在印刷過程中，可根據需要選擇適當的溶劑來調整油墨的黏度和流動性。氧化聚合干燥型絲網油墨在使用時可適量加入干燥劑以提高油墨的干燥性。在絲網印刷中，氧化聚合干燥型油墨連結料由樹脂、干性植物油和一定量的溶劑組成；揮發干燥型油墨連結料由樹脂和揮發性溶劑組成。在組成配比中，顏料含量為20%～40%，樹脂為15%～25%，溶劑及油類為25%～40%，填充料和輔助劑為2%～5%。
其他答案1：
按承印物化學名稱可分為：2113聚乙5261烯、聚丙bing烯(非極性)油墨。聚氯乙烯、4102聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(極性)油墨。按承印物的形1653態可分為軟質塑料油墨和硬質塑料油墨。按干燥方式分類有揮發干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。揮發性干燥油墨：是絲網印刷中使用最多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷后溶劑揮發，其高分子物質就形成墨膜。這種揮發干燥的過程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶劑再溶解。油墨轉移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜，首先發生溶劑的揮發。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發。在這種干燥過程中，一般內部干燥較慢，有時需吹風加速干燥的進行。揮發型油墨，易使用，干燥一般較快，因此被廣泛應用。紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化，在塑料印刷中用的越來越多。
其他答案2：
油墨是由色料、連結料和助劑等按一定的比例經混合、研磨等工藝加工制成的。
其工藝過程：準備-配料-攪拌-軋墨-檢驗-包裝
最佳回答：
特種油2113漆—-UV紫外光固化漆涂裝知識
概5261 述
自動涂裝加工工藝4102屬于小規格大批量自動化生產工1653藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。本套涂裝生產流水線的工藝流程如下:
1. 上料
操作者在工作臺面的上料區手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂
經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉系統的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層.
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60?70℃，烘烤1?2分鐘，溶劑揮發達到90%，涂料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發。
7. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線.
一條涂裝生產線由多個功能裝置組成，在使用該設備以前操作者應對設備的工作原理設備的結構和故障現象有所了解，并具備安全用電、安全操作機械的知識，才能保證生產線處于良好的工作狀態。同時操作者必須熟悉噴涂的工藝流程技術要求，才能保證生產出合格的產品。
【紫外線固化原理】：
紫外線光（UV）固化是利用光引發劑（光敏劑）的感光性、在紫外線光照射下光引發形成激發生態分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接技、交聯等化學反應達到固化的目的。
紫外燈的紅外輻射的處理方法.
紫外線高壓汞燈(紫外線光固化燈,UV燈）
用途與性能：該燈采用GE石英管材及鎢鉬材料，光譜范圍350?450NM之間，主峰值為365NM，適用于印刷制版、軟包裝彩印、家俱行業、裝飾材料、紙張上光、汽車、摩托零件、印刷制罐、塑料包裝表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃樹脂膠水固化，還有半導體印制線路板、標牌等上面的光敏阻焊劑及光敏字符油墨交連固化的理想光源。
將60%的總功率轉變為紅外輻射，燈管表面溫度可升到700-800℃。為了避免材質過熱，紫外光固化裝置中采用高功率燈和多燈系統受到重視，因此裝置中一般要采取多種措施來冷卻燈管、反射燈罩以及基材。在用于光固化涂料時，要設法調節好溫度，一方面要避免材質過熱，另一方面又要使涂層溫度有所升高，升高溫度有利于固化反應。現常用辦法有三種:
其一、風冷卻，這種方法是現今應用最多的方法，成本較低；
其二、水冷卻，在燈管外加裝水套，該方法效果好，但成本較高；
其三、加裝光學片，將紅外輻射與固化物隔離，適用于易變形產品。
反射燈罩的作用
加裝反射燈罩，可充分利用UV燈的強度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影響產品的質量，反射罩內部加裝全鏡面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能將UV燈90%以上的UV光反射到產品表面，提高工作效率。
影響紫外輻射深層固化的幾個因素
UV涂料經紫外光輻射后光引發劑被引發，產生游離子基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基因，這些單體基因開始連鎖反應生成聚合體固體離分子，一個完整的固化過程結束。下面談談影響其深層固化的幾個因素。
一、紫外光能量的影響
紫外輻射的深層固化，主要條件是分子必須吸收具有足夠能量的光量子后成為激發分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接枝、交聯等化學反應，達到固化的目的。其中供給的UV涂料中光引發劑的紫外光能量超過或不足其所需要能量如
1、已知光引發劑需要的紫外光能量為確保徹底固化，供給的能量科學合理地大于其所需的能量屬正常。
2、不知光引發劑需要的紫外光能量，盲目地超量供給，這種做法不僅浪費能源，還會引起過量固化的負效應，如爆聚、反固化反應等。
3、紫外光能量不足時，則紫外光的能量一定要適中，即不能過量也不能不足，已免造成無法完全固化。
二、 UV涂層厚薄的影響
UV涂層的厚薄對紫外固化的效果起著關鍵的作用，涂層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響UV涂料的干燥，另一方面會使基材表面溫度過高，導致基材變形；涂層過薄，會導致產品表面光澤度差。另UV涂層的厚薄的涂料的色相、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下需適當進行調配。
三、 固化距離的影響
紫外燈和反光罩與被照物表面的距離在7-8?為最佳固化距離（紫外能量最強），但根據固化基材的不同，一般距離在10-15?左右。距離過低，因紫外燈表面溫度很高，基材遇熱變形；距離過高，紫外能量小，基材表面不干發粘，固化距離一定要跟基材、涂料、燈管功率等適當調整。
四、 固化速度的影響
根據基材、涂料、固化距離等不同，適當調整設備固化速度，固化速度過快，基材表面UV涂料發粘或表面干而內不干；運行速度慢，基材表面會老化。
五、 工作環境的影響
UV涂料因溫度原因粘度變化很大，所以應調整室溫，一般15-25℃較合適，并且注意印刷時不能受到直射陽光的照射。
綜上所述：在實踐過程中，應不斷總結經驗，根據實際情況靈活掌握，使其具有較好的印刷適性。
六、維護保養規則
1. 生產線對現場的要求
a.涂裝車間應盡可能采用自然采光，但避免陽光直射，按工業采光設計標準，涂裝車間采光等級屬N級，室內自然光照度不應低于50LX。在不能采用自然光的場合，可用人工照明，但整體照明度必須均勻，在涂層檢查，噴涂室等精細操作工作，還應使用局部照明。一般場合采用普通日光燈（作防爆處理）。
b.涂裝車間的溫度和濕度對涂料的施工性能和干燥性影響很大，涂裝車間溫度應控制在5℃以上，濕度應控制在RH70以下。
c．空氣中的塵埃直接影響到涂層的外觀質量。涂裝車間必須采取防塵措施，一般應清除10um的塵埃。
d.涂裝車間由于溶劑揮發量大，要求通風換氣，這樣有利于涂料干燥，也有利于安全衛生，使車間中各種有害氣體濃度保持在國家規定允許濃度以下，確保操作工人的身體健康。
e. 涂裝過程揮發大量溶劑蒸氣，遇明火易爆炸和燃燒，PU涂料稀釋劑為二級溶劑，閃點在28?45℃間。因此，涂裝車間應做二級防火，并配套足夠的滅火裝置。
涂裝車間地面應防止灰塵揚起，并便于清洗，保證涂裝車間的整潔、無塵化。一般地面可采用瓷磚或涂覆耐化學性的塑膠涂層。
2.設備的檢修和維護
（1）生產線的傳動輸送鏈每天檢查一次，主要查看是否有異物阻礙運行，發現后應及時清除。
（2）生產線的傳動部件（鏈輪、傳動軸、軸承座等）應每周檢查一次，主要查看潤滑情況以及有無損毀，發現問題應該及時維修。
（3）產線送風系統的過濾器應視當地的空氣狀況定期取出檢查，拍落其上滯留灰塵，阻滯嚴重無法清理的還應該予以更換。
（4）線中的噴房應定期清理廢渣，一般為每3個月清理一次（可以視生產的產量適當延長或縮短清理周期）。
