| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：ND608 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 服裝 | 布料等材質 |
| 加工定制:是 | 應用領域:T-恤 |
| 重量:29（kg） | 干燥介質:空氣 |
| 操作方式:連續式 | 轉速:6（r/min） |
| 功率:1650（kw） | 主要下游平臺:其他 |
| 干燥介質移動:并流 | 占地面積:0.5（m2） |
| 外形尺寸:79*97*25（m） | 是否跨境出口專供貨源:是 |
| 濕物料運動方式:固定床式 | 傳熱面積:450*600mm（m2） |
| 主要銷售地區:非洲,東南亞,北美 | |
| 適用物料:t恤、服裝、布料等材質 | |
| 產品標簽：烘干機廠家,絲印干燥機,絲印烘干機,絲印干燥烘干機,絲印烘干機直銷,烘干機絲印烘箱,衣服烘干機絲印,干燥機絲印烘箱,絲印烤爐絲印干燥,衣服烘干機絲印烘烤烤爐 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
一、本機適合同印花機配合使用，方便、省地、高效、節能是印花輪轉機的配套設備。具有升溫快、操作簡單，使用、維護方便等特點。適用于對承印物的快速烘干固化。該機外表面全部采用靜電噴塑工藝處理。本機可以隨意定制溫度。
1、加熱面積：450×600（mm）
2、干燥方式（熱源）：紅外線黑陶瓷加熱管
3、最高溫度：150℃
4、加熱管數量：不銹鋼發熱管
5、輸入功率2kw
6、升降調節長度：120cm
7、包裝箱尺寸：820*580*280mm
二、產品參數：
產品型號：ND608 烘干面積：450*600mm
電源：220v 設備重量：28kg
包裝尺寸：930*590*240mm
包裝規格：0.13個立方
產品最高可調節：1.2m
| 圖片： | 產品參數： |
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ND608 黑色烘干機 |
深圳市帝龍科技有限公司，位于中國時裝名城—-東莞虎門，是集科研設計、生產制造、銷售服務為一體的多元化企業，專業生產絲網印刷設備，主要產品有：精密微調手動印花機、半自動絲印機、移印機，燙金機，燙畫機，打碼機，隧道式烘干機，曬版機，拉網機，烘版箱及其絲網印刷機的輔助設備．
帝龍科技自主研發的精密微調手動印花機系列產品,不僅適用于服裝成衣的多色高精度印花，同時可應用于紙張、無紡布、薄片木板、玻璃、PVC/PV塑革等片材的高精度套色印刷，各項指標已達到國際先進水平.所有產品都已出口到北美、韓國、馬來西亞、新加坡、菲律賓、南非、以色列及歐盟國家。在這些國家中建立了固定的經銷商，且客戶均對公司的各種產品給予贊譽與信任。 創新是帝龍科技不斷快速發展和壯大的源泉和動力，帝龍科技積極與國外同行業的專家長期保持密切合作與技術交流，在吸取國內外先進技術精華的基礎上，始終堅持技術創新，力求精益求精。
聯 系 人：廖 先生
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郵 編：523925
公司主頁：http://www.u5nitd0b.cn
最佳回答：
1、傳統木材烘干面臨的4大難題：
（1）真空木材燥：,干燥周期短，干燥質量好，但能耗較高，容器的容積較小，干燥設備及干燥過程的控制較為復雜。適合于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。
（2) 微波和高頻木材干燥：缺點是以電為能源，成本高，設備性能不完善。
(3)木材烘干工程中，其含水率不能很精準的控制，木材容易出現開裂的現象。
(4)干燥不均勻，容易出現物料彎曲變形的現象，干燥質量無保證。
2、華天成高溫烘干熱泵烘干熱泵優勢
華天成熱泵木材烘干機，尤其適用于干燥敏感性及揮發性產品，提高了物料的賣出價格。同時整個熱泵干燥過程采用智能控制技術，內置多種干燥工藝曲線，大量節省了人力成本，省時，省工。作為國內少有的具備相關資質的高溫熱泵干燥設備生產商，憑借強大的研發實力和高標準生產工藝，必將為“綠色干燥”商業化道路提供有力保障。 省電烘干型機組，可烘干各種樹種，各種規格、各種用途的木材，具有高效節能、安全可靠、干燥周期短，干燥質量好，干燥成本低等優點。
其他答案1：
快速烘干有烘干機器，可以模擬烘干的最佳溫度和濕度，但是如果要快速，就容易開裂。
一般不急的話都是自然風干的，開裂幾率比較小。
其他答案2：
木材怎么快速烘干？目前中國的木材烘干方法一般有：電加熱木材烘干機、燃柴燃煤木材烘干機、真空木材烘干機、微波木材烘干機、滾筒木材烘干機、網帶式木材烘干機。
不管什么樣的木材進行烘干都有一定的時間。怎么能快速烘干木材呢？想要快速烘干還要保持木材不變形，不扭曲。那要根據你的木材的厚度、品種等來決定烘干時間的長度。
根據木材的品種和厚度來決定木材快速烘干的方法。深圳市帝龍科技有限公司是專業生產和加工定制烘干設備的廠家。可以根據你的品種和厚度具體咨詢一下。
希望我的回答能解決你的問題。
最佳回答：
□浪漫驛站□9級2009-06-01烘干大量木材的系統，包括：一個可被密封的木材烘干室；一個燃氣發生器，它具有一個將燃燒用新鮮空氣導入燃燒室的進氣導管，燃燒室置于燃氣發生器下部區域；一個從燃氣發生器上部區域延伸至木材烘干室上部區域的燃氣輸送通道；一個從烘干室的底部區域延伸至煙囪的廢氣排放導管；一個從烘干室的底部區域延伸至燃氣發生器燃氣返回導管；和一個氣體流量控制裝置，它至少安置在廢氣排放導管和燃氣返回導管之一中。追問：
如果條件允許的話,可配備噴淋裝置，使木材達到熱蒸的效果，木材水份由里往外階段性排潮，干燥后的木材不會出現變形、內裂、端裂等現象。可以增加熱風回收系統，將排出的熱空氣再回收,加速烘房內氣流的運行速度，加快了烘干時間，以提高熱能利用。
木材干燥是欲速則不達的事情,所以升溫不能太快,否則會出現木材開裂的情況,還有就是要注意木材的堆垛,注意均勻受熱,還要考慮到風的流動方向,使熱風能從堆垛的木材中流通
。追問：
開始是常溫開始加熱啊。受熱均勻不均勻。做出來就知道。
木材干燥水分溫度、濕度自動測控儀表
有這個系統控制的。你不必那么擔心。追問：
其他答案1：
如果需要細節，最好還是到現場去參觀一下，常用的方法主要是水煮脫脂，再加溫干燥，整個過程大約一個月左右。
其他答案2：
烘干大量木材的系統，包括：一個可被密封的木材烘干室；一個燃氣發生器，它具有一個將燃燒用新鮮空氣導入燃燒室的進氣導管，燃燒室置于燃氣發生器下部區域；一個從燃氣發生器上部區域延伸至木材烘干室上部區域的燃氣輸送通道；一個從烘干室的底部區域延伸至煙囪的廢氣排放導管；一個從烘干室的底部區域延伸至燃氣發生器燃氣返回導管；和一個氣體流量控制裝置，它至少安置在廢氣排放導管和燃氣返回導管之一中。
其他答案3：
你好！
簡單的說只是靠人工去操作，必須把需要烘干木材或單片按一定的間隙排放，有利于熱風空氣的流通，使受熱均勻。
材料進烘房后秩序關緊房門，開熱氣閥，根據材料的含水率調節溫度，一般含水率高的材料先期24小時把溫度設置在45度左右，后24小時設置在50度左右即可。含水率底的材料一般直接設置溫度為45度到結束，。
一般可在48小時就可以結束烘干過程。（含水率在10%左右為干潮）。這樣加工出來的產品為合格的。
全靠人工操作憑的是經驗，時間長了自然就掌握了。
其他答案1：
馬上會有人想騎到她頭上，像李家這樣，表妹姨娘，更麻煩
其他答案2：
木頭烘干可以上個烘干房，這個是專用的烘干機，木材烘干沒辦法用其他的機器
其他答案3：
可以使用烘干機進行烘干。
其他答案4：
曬干或者用烘干機烘干
其他答案5：
在黃安輾轉訪問，費了半日功夫，才漸漸打聽著
最佳回答：
可以用高溫熱泵烘干，比較環保和節能。
華天成熱泵木材烘干機，尤其適用于干燥敏感性及揮發性產品，提高了物料的賣出價格。同時整個熱泵干燥過程采用智能控制技術，內置多種干燥工藝曲線，大量節省了人力成本，省時，省工。
作為國內少有的具備相關資質的高溫熱泵干燥設備生產商，憑借強大的研發實力和高標準生產工藝，必將為“綠色干燥”商業化道路提供有力保障。
省電烘干型機組，可烘干各種樹種，各種規格、各種用途的木材，具有高效節能、安全可靠、干燥周期短，干燥質量好，干燥成本低等優點。
其他答案1：
速度快了會開裂變形
其他答案2：
如果是這個速度的話，我想在太陽下暴曬會更快點。
最佳回答：
快速烘干有烘干機器，可以模擬烘干的最佳溫度和濕度，但是如果要快速，就容易開裂。
一般不急的話都是自然風干的，開裂幾率比較小。
其他答案1：
對于木材的干燥法，主要幾種：1.自然干燥。 主要至于空氣中，讓太陽暴曬，不過這個的缺點是天氣條件很重要，其次，這種干燥方式，干燥出來的木材含水率也不好把握。2.人工干燥。 現在主要人工干燥，有用煙熏、用熱風、蒸汽加熱。蒸汽加熱現在用的比較多，加熱出來的木材質量各方面都比較好。3.用太陽能、遠紅外線加熱。這種也能達到很好的效果，不過因為技術方面要求高，還沒普及。有很多類似問題可以參考下
最佳回答：
最簡單的木材烘干方法有以下幾種：
一、大氣干燥 。
大氣干燥簡稱氣干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大氣的熱力蒸發木材的水分，達到干燥的目的。
氣干可以分為普通氣干和強制氣干。強制氣干的干燥質量較好，木材不致霉爛變色，可以減少端裂，干燥時間較普通氣干約可縮短1/2—2/3，但干燥成本約增加1/3。
二、室內干燥。
室內干燥指在常規干燥室內人為地控制干燥介質的參數對木材進行干燥處理。室干按照干燥介質溫度的高低不同，可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干。
所謂低溫、常溫及高溫，意指在干燥過程中介質溫度可以分別達到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍。低溫室干周期較長，但能保證干燥質量，保持木材的天然色澤。
常溫室干對材性及顏色的影響較小，一般可以允許。高溫室干可以分為以濕空氣為介質的高溫室干和以常壓過熱蒸汽為介質的高溫室干兩種。
三、除濕干燥 （冷凝干燥）。
除濕干燥的源流是流過除濕器，先經冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空氣變干，再經加熱而后流入材堆，干燥木材。即濕空氣是在封閉系統內作“冷凝一加熱一干燥”往復循環。
除濕干燥的優點是能夠回收水蒸汽的潛熱，能量消耗顯著低于常規室干，特別是在干燥過程的前期；干燥質量好，木材降等少，容易操作。
缺點是干燥溫度受到制冷劑的限制，一般較低，干燥緩慢，周期較長，特別是當含水率低于20%時；由于采用電能，能源成本較高；一般無蒸汽發生器，難以進行調濕處理。
四、真空干燥（負壓干燥）。
真空干燥是在密閉容器內、在真空條件下對木材進行干燥。按照作業方式可分為間歇真空法和連續真空法兩種。
前者按常壓加熱和負壓干燥兩個階段間歇交替地進行，用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱。后者是加熱和真空同時連續地進行，用熱板、薄膜、高頻、微波實現加熱。
五、太陽能干燥。
太陽能干燥是利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣，再通過空氣的對流傳熱，干燥木材。太陽能干燥室可分為溫室型和外部集加器型。
又可分為主動式（即有貯熱裝置或輔助熱源，少受或不受天氣影響而能持續工作）和被動式（即只能在有日照時運轉，受天氣制約）。
太陽能干燥速度一般比氣干快，比室干慢，因氣候、樹種、集熱器的結構和比面積、控制方法等而異。
六、微波和高頻干燥。
微波和高頻干燥都是以濕木材作電解質，在微波和高頻的電磁作用下，引起木材中水分子極化，同時由于電磁場的頻繁交變，使水分子高速頻繁地擺動磨擦而生熱，從而加熱干燥木材。
擴展資料：
各種木材干燥方法的優缺點：
一、常規干燥。
優點是：
①燃料為木材的下腳料，有效降低干燥成本。
②投資小。
③結構簡單、靈活，可整體運輸。
缺點是：
①不能利用自動化控制。
②木材烘干的周期長。
③木材硬力消除不是特別有效。
二、除濕干燥。
優點：①節能②干燥質量較好③用電作能源無污染。
缺點：①干燥溫度低，干燥時間長②電耗較高③調濕不靈活。
三、太陽能干燥。
太陽能是一種清潔、廉價的可再生能源，是應該太陽能的木材干燥室規模較小，主要因為太陽能屬間歇性能源，能流密度低，受氣候影響大，干燥周期長，初期投資較高。
四、真空干燥。
優點：①干燥速度快②干燥質量高
缺點：①設備初期投資大②電耗高③設備裝材量少(一般一次少于10m3)
五、微波和高頻干燥。
優點：①干燥速度快②干燥應力小、質量高③能保持木才的天然色澤
缺點：①投資高②電耗大、干燥成本高③若使用工藝不當，易引起內裂和炭化。
參考資料：
百度百科—木材干燥
其他答案1：
（一）大氣干燥 簡稱氣干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大氣的熱力蒸發木材的水分，達到干燥的目的。氣干可以分為普通氣干和強制氣干。強制氣干的干燥質量較好，木材不致霉爛變色，可以減少端裂，干燥時間較普通氣干約可縮短1/2—2/3，但干燥成本約增加1/3。大氣干燥的優點是：技術簡單，容易實施，節約能源，比較經濟，可以滿足氣干材的要求。另外如與室干、微波干燥等其他干燥方法相配合，還可收到縮短干燥時間、保證干燥質量、降低干燥成本的明顯效果。缺點是干燥條件不易控制，干燥時間較長，占用場地較大，干燥期間木材易遭菌、蟲危害，最含水率只能干燥到與大氣狀態相平衡的氣干程度。
（二）室干 指在常規干燥室內人為地控制干燥介質的參數對木材進行干燥處理。室干按照干燥介質溫度的高低不同，可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干。所謂低溫、常溫及高溫，意指在干燥過程中介質溫度可以分別達到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍。低溫室干周期較長，但能保證干燥質量，保持木材的天然色澤。常溫室干對材性及顏色的影響較小，一般可以允許。高溫室干可以分為以濕空氣為介質的高溫室干和以常壓過熱蒸汽為介質的高溫室干兩種。高溫干燥周期較短，但對部分材性有影響，使木材表面變硬，不易刨削加工，嚴重時變脆、變焦，容易碰損，顏色變深，影響美觀，應該根據被干木材的樹種、厚度、用途、干燥室性能等條件，對上述三種室干進行正確應用。室干的優點是干燥質量好，干燥周期短（比氣干快很多倍），干燥條件可以靈活調節，可以干到比氣干程度低的任何最終含水率，裝卸和運搬作業集中，使于實現機械化和自動化。缺點是設備和工藝較氣干復雜，投資較多，成本較高。
氣干和室干屬于傳統干燥方法，一般稱為常規干燥。至于其它干燥方法，一般稱為特種干燥，主要如下。
（三）除濕干燥 （冷凝干燥）與室干的區別是不將濕空氣排出室外，而是流過除濕器，先經冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出，空氣變干，再經加熱而后流入材堆，干燥木材。即濕空氣是在封閉系統內作“冷凝一加熱一干燥”往復循環。除濕干燥的優點是能夠回收水蒸汽的潛熱，能量消耗顯著低于常規室干，特別是在干燥過程的前期；干燥質量好，木材降等少，容易操作。缺點是干燥溫度受到制冷劑的限制，一般較低，干燥緩慢，周期較長，特別是當含水率低于20%時；由于采用電能，能源成本較高；一般無蒸汽發生器，難以進行調濕處理。
（四）真空干燥（負壓干燥）真空干燥是在密閉容器內、在真空條件下對木材進行干燥。按照作業方式可分為間歇真空法和連續真空法兩種。前者按常壓加熱和負壓干燥兩個階段間歇交替地進行，用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱。后者是加熱和真空同時連續地進行，用熱板、薄膜、高頻、微波實現加熱。真空干燥的優點是在真空條件下水的沸點降低，木材內部壓力較高，因而可以在較低濕度下加快干燥速度，縮短干燥周期，保證干燥質量，特別適合于透氣性好或易皺縮的木材，以及厚度較大的硬闊葉樹材的干燥。缺點是設備復雜，容量較小，投資較大。
（五）太陽能干燥太陽能干燥是利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣，再通過空氣的對流傳熱，干燥木材。太陽能干燥室可分為溫室型和外部集加器型；又可分為主動式（即有貯熱裝置或輔助熱源，少受或不受天氣影響而能持續工作）和被動式（即只能在有日照時運轉，受天氣制約）。太陽能干燥速度一般比氣干快，比室干慢，因氣候、樹種、集熱器的結構和比面積、控制方法等而異。太陽能干燥的突出優點是節約能源，可以利用取之不盡、用之不竭的太陽能。與其他人工干燥方法相比，能耗較少，干燥成本較低；干燥降等較氣干少，最終含水度較氣干低，干燥質量較好。缺點是受氣候影響較大，高緯度地區冬季干燥效果差，不能穩定供應干材量；設務投資與室干相仿，但干材產量卻比室干少的多。
其他答案2：
可以的，自己建一個所謂的土窯，就是用磚壘的那種，撫順人蓋的最好，因為他們那邊專門干燥地板料，要求非常嚴格。所以生產出好師傅。
我是木材商，經常買原木開板加工，東北這邊很多加工廠用的就是這種土窯，建一個大概在5萬元左右，可以裝5O立方米板材，其實這些年我總結出干燥窯不在好壞，只在付責干燥的人敬不敬業，要是一到晚上就睡大覺的人再專業的設備窯也會烘壞木材的，我就不幸遇到幾次，也遇到很多雖然是土窯但烘的一流。順便說一下，付責干燥人員兩三斑倒，晚上是不能睡覺的，。在該噴水時沒有及時噴，還有想睡時間長一點就拼命加火，然后睡過頭了沒有火了，這樣一來板就裂開了。 風機用多大的不清楚，大概風葉有15公分長，要三個。很專業的，沒經驗的人干不了。比如說看板干不干門縫上抹泥土，看土干了板就差不多了，煙籠冒白煙就是板沒干，冒青煙就干了。這是我經常與燒窯的師傅聊天得知的。希望我能幫你一點。
其他答案3：
風干日曬或簡易的工業烤箱
其他答案4：
最簡單的就是買個烘干罐 來烘干啦 快速高效干燥 成本又低 可以試試多田高頻真空木材干燥罐 硬木 實木 紅木 名貴木材都可以烘！
最佳回答：
一、干燥窯殼及設備的檢查。
干燥窯在使用之前，必須對其殼體及設備進行全面細致的檢查，以保證干燥過程的正常進行，具體檢查內容如下：
1、殼體，重點是檢查殼體的保溫和氣密狀況。
2、大門，大門長期使用后，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產生漏氣，如發現這類情況，應及時維修。
3、地面，干燥室地面應保持干凈整潔，烘干一周期后應及時清掃雜物。
4、通風系統，檢查緊固螺栓是否松動，風機運轉是否平穩自如，葉片與集風罩之間的間隙是否均勻，電動機及其它部位軸承有無磨損，潤滑脂有無流失（應定期加注潤滑脂，進口電機根據說明書），電纜是否老化等。
5、加熱系統，通熱水15分鐘后，檢查加熱器加熱是否均勻，整個系統有無泄漏，循環泵是否正常工作。
6、調濕系統，檢查噴水的噴孔是否暢通均勻，進排氣開關熱、停是否靈活可靠，關閉后是否嚴密。
7、儀表，檢查干濕球溫度計水槽中的水是否清潔，紗布是否干凈、濕潤（原則上應每干燥一周期更換一次），定期校對溫度傳感器和含水率傳感器及儀表，檢查其靈敏性和可靠性。
其他答案1：
木材干燥
1、什么是木材干燥？
木材中含有一定數量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節而異。為了保證木材與木制品的質量和延長使用壽命，必須采取適當的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發和向外移動，在一定流動速度的空氣中 ，使水分迅速地離開木材，達到干燥的目的。為了保證被干燥木材的質量，還必須控制干燥介質（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對流傳熱方式，從木材的外部干燥的方法，所以，又稱為對流干燥。概括地說木材干燥就是水分以蒸發或汽化的方式由木材中排出的過程。
木材干燥
2、木材干燥的方法
木材干燥是保障和改善木材品質，減少木材損失、提高木材含水率的重要環節。目前，人工干燥方法有常規干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻與微波干燥以及煙氣干燥等。在所有的人工干燥方法中，常規干燥由于具有歷史悠久、技術成熟、保障干燥質量、易實現大型工業化干燥等優點，在國內外的木材干燥工業中均占主要地位，它在我國占80％以上。
干燥設備
常規干燥是以常壓濕空氣作干燥介質，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對流方式加熱木材達到干燥目的的方法。常規干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數，一般簡稱蒸汽干燥。
高溫干燥與常規干燥的區別是干燥介質溫度較高。其干燥介質可以是濕空氣，也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優點是干燥速度快、尺寸穩定性好、周期短，但高溫干燥易產生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。
除濕干燥和常規干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質，空氣對流加熱木材。其具有節能、干燥質量好、不污染環境等優點，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應用。
太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣，利用熱空氣在集熱器與材堆間循環來干燥木材。太陽能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種，前者將集熱器與干燥室做成一體，后者將集熱器與干燥室分開布置。集熱器型的太陽能干燥室布置靈活，集熱器面積可以很大，相應的干燥室容量也較溫室型大。太陽能雖然是清潔的廉價能源，但它是受氣候影響大的間歇能源，干燥周期長，單位材積的投資較大，故太陽能的推廣受限。
真空干燥是木材在大氣壓的條件下實施干燥，其干燥介質可以是濕空氣，但多數是過熱蒸汽。真空干燥時，木材內外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規干燥，通常比常規干燥快3－7倍。同時由于真空狀態下水的沸點低，它可在不高的干燥溫度下達到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉材。由于真空干燥系統復雜、投資大、電耗高，同時真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。
高頻干燥和微波干燥都是以濕木材作電介質，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉動，水分子之間發生摩擦而生熱，使木材從內到外同時加熱干燥。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快，木材內溫度場均勻，殘余應力小，干燥質量較好。高頻與微波干燥的區別是前者的頻率低、波長較長，對木材的穿透深度較深，適于干燥大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高（又稱超高頻）但波長較短，其干燥效率比高頻快，但木材的穿透深度不及高頻干燥。
高頻、微波干燥的優點是干燥速度很快，通常比常規干燥快幾十倍甚至上百倍，其次是木材內溫度均勻、干燥應力小、質量好。但這兩種干燥方法的缺點是投資大、電耗高，同時若功率選擇不同，功率過大或干燥工藝控制不當，易產生內裂和炭化。另外，微波干燥對厚度較大或者含水率較高的木材干燥不理想。
由于微波、高頻干燥在解決大斷面髓心方材的干燥時有突出的優點，而且微波與高頻干燥設備已較完善，干燥工藝已逐漸成熟，它的工業應用與真空干燥比例差不多，而且通常是真空——微波、真空——高頻聯合干燥。
煙氣干燥是常規爐氣干燥的初級階段，一般是指土法建造的小型干燥室。優點是投資少、干燥成本低。它的主要缺點是煙塵對環境的污染嚴重，易發生火災，且干燥質量不易保證，極易造成損失。
除此之外，還有在紅木產業中引起廣泛爭議的蠟煮工藝。準確來說，蠟煮工藝屬于干燥工藝卻又不完全是干燥工藝，它是木材干燥處理中穩定木性、防止開裂的一項工藝技術。不是每種木材都需要煮石蠟，石蠟的槽子不同，可以起到木材的干燥，但因為干燥的木材厚度、密度不同，所需要的槽子又不相同，所以在使用過程中的成本可能又會高一些。它目前在實木領域內的應用很少，因為技術難度相對高，仍在不斷改良中。
其他答案2：
用多田高頻真空木材干燥罐！
高頻也稱為高周波，歐美稱為射頻，是一種頻率比較高的電波，在這種極高頻率的電場作用下，電介質的分子（例如：膠分子、水分子、PVC分子、橡膠等）被變化的電場作用反復極化，在正負兩個電極之間的分子不斷摩擦振動，產生熱能，使膠劑發熱快速固化，使PVC制品熔融壓合之后形成一體，木材中的水分子汽化后快速排出，玻璃鋼快速成型等，從而達到加熱快、效率高、并具有選擇性的加熱效果。是國際上正在普遍使用的一種新型電磁場加工技術。
石家莊多田高頻真空木材干燥設備就是高頻加熱與真空脫水的完美結合。
最佳回答：
木材怎么烘干，分為12個步驟，分為六個階段如下：
1、按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統。
2、預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間，開啟電輔助系統，環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。
3、升溫：由于第一階段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產生，讓木材適應烘干環境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。
4、第一階段烘干：把干、濕球溫度設定在62℃和59℃；經過蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準技術調節使木材溫度內高外低，這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設木材進窯時的含水率為45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。
5、第二階段烘干：把干、濕球溫度設定在66℃和60℃；此時木材含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快，但每小時排出水分200kg還是可以達到。
6、第三階段烘干：把干球溫度設定在72℃，在木材含水率25%以上時設定濕球溫度為60℃；此時木材含水率接近纖維飽和點，快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。
7、調濕蒸煮：當木材含水率達到25%時木材已到纖維飽和點，為了保證木材烘干質量，需進行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。
8、第四階段烘干：經過調濕處理后，把干球溫度調回72℃，濕球溫度調低至52℃。烘干速度明顯加快，經過調濕處理后的木材發生烘干缺陷的機率大大降低。
9、第五階段烘干：木材含水率降到20%以下時，烘干速度會慢下來，這時只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對濕度，逼著木材內部水分快速排出。
10、第六階段烘干：木材含水率降到15%以下時，木材中的含水率已經很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時把干球溫度調高到80℃，濕球溫度保持52℃。
11、終了平衡處理：當木材含水率達到12%時，已經達到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。
12、冷卻出窯：經過終了平衡處理后的木材含水率基本平衡，烘干應力基本消除，這時系統會自動關閉加熱和調濕系統，風機停止運行，排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到
35℃時方可出窯（比環境溫度高10-15℃）。
