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特種油漆—-UV紫外光固化漆涂裝知識
概 述
自動涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動化生產(chǎn)工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運(yùn)行的生產(chǎn)流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。本套涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程如下:
1. 上料
操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產(chǎn)線的各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂
經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進(jìn)入噴房,噴房內(nèi)的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強(qiáng)制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn),使基材表面獲得均勻的涂層.
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60?70℃，烘烤1?2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。
7. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線.

一條涂裝生產(chǎn)線由多個功能裝置組成，在使用該設(shè)備以前操作者應(yīng)對設(shè)備的工作原理設(shè)備的結(jié)構(gòu)和故障現(xiàn)象有所了解，并具備安全用電、安全操作機(jī)械的知識，才能保證生產(chǎn)線處于良好的工作狀態(tài)。同時操作者必須熟悉噴涂的工藝流程技術(shù)要求，才能保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
【紫外線固化原理】：
紫外線光（UV）固化是利用光引發(fā)劑（光敏劑）的感光性、在紫外線光照射下光引發(fā)形成激發(fā)生態(tài)分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機(jī)物進(jìn)行聚合、接技、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)達(dá)到固化的目的。
紫外燈的紅外輻射的處理方法.
紫外線高壓汞燈(紫外線光固化燈,UV燈）
用途與性能：該燈采用GE石英管材及鎢鉬材料，光譜范圍350?450NM之間，主峰值為365NM，適用于印刷制版、軟包裝彩印、家俱行業(yè)、裝飾材料、紙張上光、汽車、摩托零件、印刷制罐、塑料包裝表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃樹脂膠水固化，還有半導(dǎo)體印制線路板、標(biāo)牌等上面的光敏阻焊劑及光敏字符油墨交連固化的理想光源。
將60%的總功率轉(zhuǎn)變?yōu)榧t外輻射，燈管表面溫度可升到700-800℃。為了避免材質(zhì)過熱，紫外光固化裝置中采用高功率燈和多燈系統(tǒng)受到重視，因此裝置中一般要采取多種措施來冷卻燈管、反射燈罩以及基材。在用于光固化涂料時，要設(shè)法調(diào)節(jié)好溫度，一方面要避免材質(zhì)過熱，另一方面又要使涂層溫度有所升高，升高溫度有利于固化反應(yīng)。現(xiàn)常用辦法有三種:
其一、風(fēng)冷卻，這種方法是現(xiàn)今應(yīng)用最多的方法，成本較低；
其二、水冷卻，在燈管外加裝水套，該方法效果好，但成本較高；
其三、加裝光學(xué)片，將紅外輻射與固化物隔離，適用于易變形產(chǎn)品。
反射燈罩的作用
加裝反射燈罩，可充分利用UV燈的強(qiáng)度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，反射罩內(nèi)部加裝全鏡面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能將UV燈90%以上的UV光反射到產(chǎn)品表面，提高工作效率。
影響紫外輻射深層固化的幾個因素
UV涂料經(jīng)紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離子基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基因，這些單體基因開始連鎖反應(yīng)生成聚合體固體離分子，一個完整的固化過程結(jié)束。下面談?wù)動绊懫渖顚庸袒膸讉€因素。
一、紫外光能量的影響
紫外輻射的深層固化，主要條件是分子必須吸收具有足夠能量的光量子后成為激發(fā)分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機(jī)物進(jìn)行聚合、接枝、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到固化的目的。其中供給的UV涂料中光引發(fā)劑的紫外光能量超過或不足其所需要能量如
1、已知光引發(fā)劑需要的紫外光能量為確保徹底固化，供給的能量科學(xué)合理地大于其所需的能量屬正常。
2、不知光引發(fā)劑需要的紫外光能量，盲目地超量供給，這種做法不僅浪費(fèi)能源，還會引起過量固化的負(fù)效應(yīng)，如爆聚、反固化反應(yīng)等。
3、紫外光能量不足時，則紫外光的能量一定要適中，即不能過量也不能不足，已免造成無法完全固化。
二、 UV涂層厚薄的影響
UV涂層的厚薄對紫外固化的效果起著關(guān)鍵的作用，涂層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響UV涂料的干燥，另一方面會使基材表面溫度過高，導(dǎo)致基材變形；涂層過薄，會導(dǎo)致產(chǎn)品表面光澤度差。另UV涂層的厚薄的涂料的色相、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下需適當(dāng)進(jìn)行調(diào)配。
三、 固化距離的影響
紫外燈和反光罩與被照物表面的距離在7-8?為最佳固化距離（紫外能量最強(qiáng)），但根據(jù)固化基材的不同，一般距離在10-15?左右。距離過低，因紫外燈表面溫度很高，基材遇熱變形；距離過高，紫外能量小，基材表面不干發(fā)粘，固化距離一定要跟基材、涂料、燈管功率等適當(dāng)調(diào)整。
四、 固化速度的影響
根據(jù)基材、涂料、固化距離等不同，適當(dāng)調(diào)整設(shè)備固化速度，固化速度過快，基材表面UV涂料發(fā)粘或表面干而內(nèi)不干；運(yùn)行速度慢，基材表面會老化。
五、 工作環(huán)境的影響
UV涂料因溫度原因粘度變化很大，所以應(yīng)調(diào)整室溫，一般15-25℃較合適，并且注意印刷時不能受到直射陽光的照射。
綜上所述：在實(shí)踐過程中，應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，使其具有較好的印刷適性。
六、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1. 生產(chǎn)線對現(xiàn)場的要求
a.涂裝車間應(yīng)盡可能采用自然采光，但避免陽光直射，按工業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，涂裝車間采光等級屬N級，室內(nèi)自然光照度不應(yīng)低于50LX。在不能采用自然光的場合，可用人工照明，但整體照明度必須均勻，在涂層檢查，噴涂室等精細(xì)操作工作，還應(yīng)使用局部照明。一般場合采用普通日光燈（作防爆處理）。
b.涂裝車間的溫度和濕度對涂料的施工性能和干燥性影響很大，涂裝車間溫度應(yīng)控制在5℃以上，濕度應(yīng)控制在RH70以下。
c．空氣中的塵埃直接影響到涂層的外觀質(zhì)量。涂裝車間必須采取防塵措施，一般應(yīng)清除10um的塵埃。
d.涂裝車間由于溶劑揮發(fā)量大，要求通風(fēng)換氣，這樣有利于涂料干燥，也有利于安全衛(wèi)生，使車間中各種有害氣體濃度保持在國家規(guī)定允許濃度以下，確保操作工人的身體健康。
e. 涂裝過程揮發(fā)大量溶劑蒸氣，遇明火易爆炸和燃燒，PU涂料稀釋劑為二級溶劑，閃點(diǎn)在28?45℃間。因此，涂裝車間應(yīng)做二級防火，并配套足夠的滅火裝置。
涂裝車間地面應(yīng)防止灰塵揚(yáng)起，并便于清洗，保證涂裝車間的整潔、無塵化。一般地面可采用瓷磚或涂覆耐化學(xué)性的塑膠涂層。
2.設(shè)備的檢修和維護(hù)
（1）生產(chǎn)線的傳動輸送鏈每天檢查一次，主要查看是否有異物阻礙運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時清除。
（2）生產(chǎn)線的傳動部件（鏈輪、傳動軸、軸承座等）應(yīng)每周檢查一次，主要查看潤滑情況以及有無損毀，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時維修。
（3）產(chǎn)線送風(fēng)系統(tǒng)的過濾器應(yīng)視當(dāng)?shù)氐目諝鉅顩r定期取出檢查，拍落其上滯留灰塵，阻滯嚴(yán)重?zé)o法清理的還應(yīng)該予以更換。
（4）線中的噴房應(yīng)定期清理廢渣，一般為每3個月清理一次（可以視生產(chǎn)的產(chǎn)量適當(dāng)延長或縮短清理周期）。