其他答案1：

覆膜時的皺折現象
①紙皺現象：主要原因是紙張在通過熱壓合機構時，不是平整自然的接受熱量和壓力，而是出現縱向或斜向的皺折，多出現在其拖梢的部位。
②塑料薄膜的皺折：主要原因是薄膜出現在輸送的過程中，因牽引力不當會使薄膜的張力或大或小，而使薄膜出現斜向、縱向或者橫向的皺折。
③紙張和薄膜一起起皺：經過熱壓合機構的塑料薄膜和紙張，在拖梢部位則會出現縱向或者中心部位向外兩邊皺折。
覆膜起泡原因與解決辦法
印刷品經過覆膜在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調位置，墨層厚實的部位，容易出現砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現象，俗稱“起泡”，在嚴重時沒有油墨的印層白紙部位也出現相似形狀的汽泡。
嚴格把好生產工藝關是覆膜過程中的重要環節。我們知道，在整個覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個階段。就其重要性來說主要是在前兩個階段。前處理的目的有兩點：其一，是對印刷產品中的水分進行去濕處理。由于印刷紙張就會在熱滾筒的熱壓下散發出大量的水蒸氣沖擊膠體。導致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度而引起泡現象的發生；其二，對印刷產品墨層的進一步固化。墨層中會有一定量的溶劑，如果不進行前處理。在覆合后，在一定時間內發現不了問題，隨著時間的推移溶劑慢慢地散發。慢慢地對膠體進一步溶解，導致膠體失去了粘性，使紙張與塑料薄膜脫離，也就是起泡現象。實際工作中曾做過試驗，一種印刷品分為兩組，一組進行覆膜前處理，另外一組不進行前處理，然后在同一條件下進行覆膜，經過一段時間后觀察，結果發現經過處理的沒有起泡，沒有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進行前處理，讓油墨層里面的各種溶劑盡快地揮發干凈，這樣才能保證其粘連強度的永久牢固性。
實際工作中發現覆膜之后的封面皮子、掛歷、卡片、包裝等，經過封面包書、切書、打包等工序都沒有發現起泡。但是經過一段時間。送貨之后在客戶手里則發現起了泡。讓人困惑不解，但實際上也不是什么不可理解的現象。也充分說明了覆膜之后的起泡與油墨層中所含溶劑和其它化學成分有很大的關系，尤其是印刷圖文面積大的更為明顯。若在覆膜前進行前處理產品。就不會有上述現象。就要嚴格把好生產工藝關的問題。當然導致覆膜產品結合不牢的還有其它一些因素，如粘合劑本身存在著質量問題，粘合劑太濃，加入的調薄水太少，機速太快、溫度太低，壓力小、紙張灰塵太多等方面原因，只要加強工藝管理，加強原材料入庫驗收制定。定點采購質量好的材料都是可以解決的。另外，讓要求覆膜的封面、包裝裝潢、廣告等產品在印刷之后放置一段時間，待油墨層中膠液中徹底固化結膜。溶劑揮發完了之后再覆膜。也可以克服起泡的問題。
溫度、壓力、機速、膠量對粘合牢度影響
紙張與塑料薄膜是通過熱壓合機構時溫度、壓力、機速對粘合牢度的影響，紙塑兩種不相干的兩種材料，依靠粘合劑中介作用。只有在熱壓力的作用下才可實現復合。
在熱壓外力的作用下。粘合劑分子的運動速度加快。
能力加大、紙張、油墨分子所吸引擴散。滲透到紙張印刷品、油墨層中去，從而產生較好的親和力。產生凝固現象。粘合劑高分子樹脂的熱固化性能產生的內聚力，使塑料薄膜和印刷品紙張形成牢固的結合，適當的復合溫度、壓力、復合時間、涂布粘合劑的膠量等是紙塑復合產品質量的保障。
①烘道溫度控制在40～45℃；
②熱滾溫度根據不同型號的粘合劑的技術指標控制在50～80℃；
③機械壓力與粘結力成正比關系，壓力大粘力強，壓力小粘力差，在強壓的作用下，粘合劑更有利于滲入紙張內部達到提高粘結力目的，所以在機械能承受的情況下，壓力大點要比小點好，控制在100kg/平方厘米～150kg/平方厘米的面壓力；
④機速與壓合時間有關，它將決定壓合時間的長短。壓合時間的長短與粘結力有關，壓合時間長的粘結力要大于時間短的。一般來說，紙張平滑的機速可快點，紙張比較粗糙機速要慢點；
⑤涂布粘合劑用膠量大小，憑經驗操作，根據紙張的粗糙程度，印刷圖文面積的大小，不同的紙張來調整給膠量。紙張平滑度差，粗糙或者墨層涂布量就應大一些。相反，平滑度高的銅版紙涂布量就應小一些。
覆膜成品出現卷曲
主要表現為復合成品分切后，呈現向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的狀態。嚴重時自動卷曲成圓筒形狀。主要原因：
①被覆膜的紙張太薄；
②紙張含水量多，濕度大；
③氣溫低；
④紙質疏松、平整度差；
⑤覆膜時壓力大，溫度高、時間長。